Penggunaan peralatan mesinan CNC untuk pemprosesan mempunyai efisiensi tinggi dan kualiti yang baik, tetapi jika rancangan proses tidak diatur dengan betul, keuntungannya tidak boleh diperlihatkan dengan baik. Shenzhen EMAR adalah seorang pembuat kuat dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam mesinan ketepatan CNC. Syarikat mempunyai lebih dari 100 peralatan mesinan CNC berbagai jenis. Berdasarkan tahun pembangunan syarikat, pengalaman berikut telah disambungkan. Jika proses mesinan CNC tidak diatur dengan betul, masalah berikut mungkin wujud:

1. Proses mesinan CNC terlalu terbelah

Alasan masalah ini adalah kerana takut kepada kompleksiti (merujuk kepada masa persiapan), pemrograman sederhana, operasi dan pemprosesan mudah, penyesuaian mudah penyesuaian alat apabila menggunakan satu pisau untuk pemprosesan, dan kebiasaan pemprosesan biasa. Ini membuat ia sukar untuk memastikan kualiti produk (toleransi kedudukan) dan efisiensi produksi tidak dapat digunakan sepenuhnya. Oleh itu, teknikal mesinan CNC dan operator sepatutnya menjadi sepenuhnya familiar dengan pengetahuan mesinan CNC, membuat lebih banyak percubaan untuk menguasai pengetahuan yang relevan, dan cuba menggunakan kaedah proses pusat untuk mesinan sebanyak mungkin. Menggunakannya berbilang kali akan secara alami mencerminkan keuntungannya. Setelah mengadopsi proses pusat, masa pemprosesan unit meningkat. Kami mengatur dua peranti muka-muka, mencapai satu orang yang beroperasi dua peranti, meningkatkan efisiensi yang besar dan memastikan kualiti yang baik.

2. Jujukan Pemprosesan CNC tidak masuk akal

Beberapa operator mesin CNC sering mengatur urutan mesin sangat tidak masuk akal kerana masalah persiapan. Mesin kawalan numerik biasanya dilakukan mengikut keperluan proses mesinan mekanik umum, seperti besar hingga halus (perubahan alat), dalam hingga luar, dan pemilihan yang masuk akal bagi parameter potongan. Hanya dengan cara ini boleh kualiti dan efisiensi diperbaiki.

Berhati-hati dengan arahan posisi cepat G00 (G26, G27, G29). Arahan G00 membawa kesehatan besar untuk pemrograman dan penggunaan. Namun, jika ditetapkan dan digunakan dengan salah, ia sering menyebabkan konsekuensi negatif seperti ketinggalan kembalian sifar, kurang akurat, dan tekanan permukaan kereta api peralatan disebabkan tetapan kelajuan yang berlebihan. Menolak kembali ke laluan sifar boleh dengan mudah menyebabkan kemalangan keselamatan yang melibatkan kekacauan dengan potongan kerja dan peralatan. Oleh itu, apabila mempertimbangkan penggunaan arahan G00, ia perlu dianggap teliti dan tidak secara arbitrar.

Dalam mesin CNC, perhatian istimewa patut diberikan kepada kuatkan operasi pemulihan dan percubaan program. Selepas memasukkan program ke dalam sistem kawalan, operator patut guna kekunci SCH dan kekunci pergerakan untuk melakukan pencarian yang tidak pasti dan menentukan, dan membuat pengubahsuaian yang diperlukan pada program untuk memastikan ketepatannya. Pada masa yang sama, sebelum secara rasmi melaksanakan pemprosesan program, ujian program yang dijalankan (menyalakan penyembah) mesti dilakukan untuk mengesahkan sama ada laluan pemprosesan konsisten dengan laluan desain.

Dalam kerja praktik, mungkin terdapat masalah lain yang ditemui, tetapi selama teknik teknik mesinan CNC dan operator brainstorm dan hati-hati menguasai pengetahuan dan keterampilan berkaitan dengan CNC, peralatan CNC boleh secara efektif maksimumkan keuntungan untuk perusahaan.