Menunjukkan masalah ralat tersembunyi dalam rancangan digital bagi bahagian pemprosesan logam helaian di Shenyang, kertas ini menganalisis ralat yang dijana dalam proses pemodelan dan tindakan penghapusan yang mungkin, dan menganalisis masalah akumulasi ralat dalam pengukuran CNC. Selain itu, keputusan persamaan terbaik antara awan titik pengukuran dan permukaan Z bahagian telah dianalisis, dan kriteria baru untuk penilaian ralat telah diusulkan. Melalui tindakan di atas, ralat mesinan bahagian boleh dikurangkan dan kadar kualifikasi bahagian boleh diperbaiki.

1. Ralat dan kaedah penghapusan yang dijana bila membuat permukaan yang sama jauh:

Kami menggunakan perisian CATIA untuk menganalisis dengan 1 Apabila memproses bahagian logam helaian dengan tebal 016mm, ditemui bahawa beberapa kawasan mempunyai tebal 1.021mm, dengan perbezaan 0.005mm. Ini menunjukkan bahawa terdapat ralat dalam menggunakan fungsi permukaan yang sama jauh untuk mencipta permukaan yang sama jauh. Untuk mengurangi ralat dan mencapai ketepatan yang diperlukan dalam rangkaian, pertama-tama perlu mengesahkan bahawa deviasi Z-besar permukaan ofset berada dalam julat ralat yang dibenarkan projek. Kedua, apabila ofset berbilang diperlukan, jika mungkin, permukaan asal patut digunakan untuk setiap ofset selain dari yang sebelumnya.

2. Ralat disebabkan oleh pemilihan tidak betul tanda rujukan pengukuran:

Untuk bahagian Pemprosesan logam lembaran dengan mesinan CNC, tanda referensi yang disimpan di atas sering bukan tanda referensi desain. tanda referensi ini adalah karakteristik pemproses dalam proses mesinan CNC, dan ralat mereka berkaitan dengan tanda referensi desain mold adalah ralat mesinan mold. Selepas keseluruhan proses bentuk selesai, disebabkan akumulasi toleransi, pinggir, bentuk, dll. bentuk bentuk bentuk mempunyai ralat dua kali lipat toleransi rancangan berkaitan dengan tanda referensi pengukuran. Anggap toleransi luar bahagian adalah 0 25 mm, toleransi reka bentuk 0 Sebab sebab di atas, saiz bentuk luar relatif dengan rujukan pengukuran telah menjadi 0.16 mm, yang mudah mencipta ilusi bahawa hasil pengukuran diluar toleransi bagi bahagian.

To reduce errors, the measurement benchmark should be consistent with the design benchmark. Selain itu, apabila mengukur muatan terbaik antara awan titik dan permukaan Z bahagian, merekam perubahan dengan paling kurang deviasi juga boleh meningkatkan kadar kualifikasi bahagian-bahagian memproses logam helaian.

Kandungan artikel adalah sumber dari internet. Jika anda mempunyai sebarang soalan, sila hubungi saya untuk memadamkannya!