Pemprosesan logam lembar ketepatan adalah kaedah pemprosesan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dan komponen ketepatan, biasanya ditemui dalam industri seperti aerospace, elektronik, komunikasi, peralatan perubatan, dll. Namun, dalam operasi praktik, beberapa masalah mungkin masih bertemu. Artikel ini akan memperkenalkan beberapa masalah umum dan menyediakan penyelesaian.
Masalah 1: Abaikan dimensi melebihi keperluan
Dalam proses pemprosesan lembaran logam ketepatan, pelepasan dimensi boleh melebihi keperluan pelanggan, yang mungkin menyebabkan komponen tidak berfungsi dengan betul atau tidak sesuai dengan bahagian lain.
Solusi:
1. Jaga-jaga menganalisis dan menilai ketepatan peralatan pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan.
2. Lakukan simulasi dan ujian sebelum memproses untuk mengesan dengan segera dan betulkan deviasi dimensi.
3. Lepaskan ke proses kawalan kualiti yang ketat, termasuk pengawasan dan ujian masa sebenar semasa pemprosesan.
4. Berkerja dengan pelanggan, jelaskan keperluan saiz, dan menyesuaikan dan meningkatkan teknologi pemprosesan secara tepat waktu.
Soalan 2: Deformasi atau pecahan bahan
Semasa pemprosesan logam helaian, bahan ini boleh membentuk atau pecah, yang menyebabkan pengurangan kualiti produk selesai atau bahkan menjadikannya tidak berguna.
Solusi:
1. Pilih bahan yang sesuai, termasuk kesukaran, kekuatan, kesukaran dan ciri-ciri lain.
2. Perubahan bahan yang tepat, seperti penyebab tekanan, patut dilakukan sebelum pemprosesan untuk mengurangi risiko deformasi dan pecahan bahan.
3. Optimumkan teknologi pemprosesan dengan mengadopsi kaedah dan urutan yang sesuai untuk menusuk, bengkok, dan proses lain untuk mengurangi tekanan bahan dan deformasi.
4. Tingkatkan sokongan bentuk atau laraskan bentuk bentuk untuk meningkatkan sokongan bahan dan kestabilan.
5. Lakukan produksi percubaan sebelum memproses untuk mengesan dan betulkan deformasi bahan atau masalah pecahan secepat mungkin.
Masalah 3: Kualiti permukaan teruk
Keperluan kualiti permukaan untuk pemprosesan helaian logam ketepatan adalah tinggi, dan jika indikator yang diperlukan seperti keselapisan dan keselapisan gagal memenuhi harapan, ia akan mempengaruhi penampilan dan prestasi produk.
Solusi:
1. Pilih teknik dan parameter pemprosesan yang sesuai, seperti pembersihan tumbuk untuk mesin tumbuk, kaedah sokongan untuk proses bengkok, dll., untuk pastikan kerosakan permukaan tidak disebabkan semasa pemprosesan.
2. Perubahan permukaan yang tepat seperti pencerahan, menggiling, dll. patut dilakukan sebelum memproses untuk meningkatkan kualiti permukaan.
3. Kuatkan pemeliharaan peralatan pemprosesan dan peralatan memotong untuk memastikan keadaan baik mereka dan menghindari menggaruk atau merusak permukaan bahan.
4. Bersihkan bahan-bahan sampah dalam masa yang tepat semasa pemprosesan untuk mengelakkan pencemaran atau goresan permukaan bahan.
5. Mengadopsi kaedah ujian yang sesuai, seperti alat pemeriksaan optik, pemindaian laser, dll., untuk melakukan pemeriksaan kualiti pada produk yang diproses untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan.
Masalah 4: Harga kerja tinggi
Pemprosesan logam lembaran tepat biasanya memerlukan proses berbilang, dan setiap proses memerlukan masa dan biaya kerja. Jika biaya kerja yang tinggi, ia akan meningkatkan biaya produk.
Solusi:
1. Secara masuk akal merancang dan mengatur prosedur pemprosesan, dan minimumkan prosedur berlebihan dan operasi berulang sebanyak mungkin.
2. Ambil peralatan pemprosesan dan automatisasi lanjut untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan dan kualiti.
3. Latihan dan meningkatkan kemahiran pekerja dan seni, dan meningkatkan efisiensi operasi pekerja.
4. Berkomunikasi dan bekerjasama dengan pelanggan untuk mengurangi keperluan pemprosesan yang tidak diperlukan dan mengurangi kompleksiti produk.
5. Cari penyedia dan rakan-rakan yang sesuai untuk mengurangi biaya pemprosesan bersama-sama.
Melalui penyelesaian di atas, masalah umum dalam pemprosesan helaian logam ketepatan boleh diatasi secara efektif, meningkatkan kualiti produk dan efisiensi pemprosesan. Sudah tentu, industri dan produk yang berbeza juga mungkin mempunyai masalah dan penyelesaian khusus yang memerlukan penyesuaian dan peningkatan sasaran berdasarkan situasi sebenar.