Fungsi stem pemotong mati adalah untuk memotong logam helaian terbentang sepanjang lengkung proses untuk mendapatkan saiz pinggir yang diperlukan. Pemotong seharusnya dibuat di tempat semasa proses penghasilan, dan jika logam helaian tidak ditetapkan dengan betul, berbagai masalah seperti rebound logam helaian dan deformasi mungkin berlaku.

Kegagalan utama bentuk pemotong adalah:

1. Burr: Rujuk kepada sudut tajam yang ditinggalkan di saluran salib produk stempel semasa memotong logam helaian. Burrs tidak dapat dihindari apabila logam helaian terpisah dan tidak boleh dipadam, tetapi hanya boleh dikurangi. Oleh itu, terdapat prinsip penerimaan tertentu untuk kesukaran burrs dalam bahagian stempel, iaitu, panjang tidak sepatutnya melebihi 1/3 tebal bahan, dan ia tidak sepatutnya mempengaruhi keselamatan proses ini, proses berikutnya, dan pengguna akhir. Alasan kejadian pepijat: pemotongan blok pedang pemotong; Keluaran diantara pinggir kematian konveks dan konkos adalah besar; Lubang kecil diantara pinggir bentuk konveks dan kongsi, serta pemotongan pinggir pinggir menegak.

2. Pemotongan pinggir dan deformasi tendangan: Kembalian ini muncul sebagai pemotongan pinggir, pengotongan selepas tendangan, deformasi lubang, dll. Alasan utama dianalisis sebagai berikut: kekuatan tekanan tidak cukup bagi inti tekanan; Jarak antara inti menekan dan pinggir pemotong terlalu besar; Kerosakan pedang atau ruang yang tidak masuk akal. 3. Sampah tidak menyelinap ke bawah: Pengawalan sampah mold yang memotong pinggir adalah sangat penting, kerana ia sering menyebabkan kerosakan mold, kuasa produksi rendah, dan bahaya keselamatan tinggi disebabkan ketidakmampuan dan kesulitan membuang sampah.

Sebab-sebab masalah di atas adalah terutama seperti ini: rancangan pisau sampah yang tidak masuk akal; Kecerunan papan gelisah kecil; Pedang sampah mempunyai belakang kosong kecil; Dry with other components of the mold, such as whether the mold installation screws are in the sliding direction.

4. Kerosakan slag bahan: Masalah kerosakan slag bahan disebabkan oleh penemuan slag bahan ke dalam proses berikutnya semasa pemotongan mold, yang menyebabkan kerosakan pada bagian kerja. Frekuensi kerosakan adalah tinggi, yang mempengaruhi kualiti dan kuasa produksi bagi bagian kerja. Kerosakan berat memerlukan kerja semula logam lembar, menyebabkan keluhan besar dari pelanggan berikutnya dan meningkat biaya produksi, mengurangi kepekatan pasar seluruh kenderaan.

Alasan utama ialah bahawa ruang antara pinggir pemotong OP20 terlalu ketat, yang mengakibatkan ekstrusi bahan dan serpihan semasa proses pemotong; Pinggir potong disisipkan terlalu dalam, yang menghasilkan pemotongan pinggir dan sisa bahan; Memakai pedang jangka panjang menyebabkan magnetisme, menyebabkan pelacur memegang bahagian kerja; Keperlawanan bahan logam lembaran itu sendiri lemah, yang menghasilkan sampah bahan.

Memahami manifestasi dan mekanisme kekurangan bagi bentuk pemotong pemotong pinggir boleh ke suatu kadar memimpin produksi di situ. Hanya dengan mengawal setiap proses untuk memastikan kualiti bahagian-bahagian yang ditanda adalah berkualiti, boleh kita menghasilkan produk dengan kualiti berkualiti dan pengenalan pelanggan.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com，