Struktur bentuk stempel ketepatan secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti bahagian stempel ketepatan. Sebagai pembawa penting dalam proses produksi stempel sejuk, bentuk stempel mempunyai ciri-ciri yang sangat umum. Dan kerana ciri-cirinya sendiri kita perlu mempertimbangkan perspektif saintifik dan masuk akal bila merancang stempel mati.

Perrancangan bentuk yang baik boleh meningkatkan jangka hidup bentuk, kesiapan, kuasa produksi, mengurangi biaya produksi, dan memastikan kualiti produk. Jadi apa yang perlu kita perhatikan ketika merancang mold?

1. Dalam perancangan bentuk, pemilihan bahan bentuk bentuk, perawatan panas, dan perawatan permukaan, terutama untuk bahagian logam yang terletak dalam.

2. Rencanaan garis materi adalah analisis proses bentuk produk, yang pada dasarnya menentukan sama ada stempel mati berjaya.

Sebelum merancang garis bahan, perlu memahami keperluan perkhidmatan bahagian-bahagian, termasuk fungsi bahan-bahan, tonaži tumbuk, atas meja tumbuk, SPM (tumbuk per minit), arah makan, tinggi makan, keperluan tebal mold, kadar penggunaan bahan-bahan, dan kehidupan perkhidmatan mold. Apabila merancang garis bahan, analisis CAE sepatutnya dilakukan secara bersamaan, dengan pertimbangan utama adalah kadar penapisan bahan, dan lebih komunikasi dengan pelanggan diperlukan.

3. Apabila menguji bentuk, perlu menutup bentuk atas perlahan- lahan. Apabila terdapat proses lengkung, perlu menggunakan bentuk untuk mengukur tebal kedudukan bahan. Selepas ruang antara kedudukan bahan mencapai tebal bahan, cuba bentuk lagi. Pinggir potong mesti dijajarkan dahulu. Sila guna sisip bergerak untuk rentetan lukisan untuk menyesuaikan tingginya. Lubang rujukan dan permukaan rujukan mesti ditanda dengan bentuk sebelum meletakkan produk pada alat pengukuran untuk pengukuran, atau menghantarnya ke CMM untuk persembahan 3D.

4. Red Dan mesti sepadan dengan baik, jika tidak produk akan tidak stabil dan tidak dapat menerima pengubahsuaian dan penghakiman bentuk kemudian, dan saiz bahagian tidak akan memenuhi keperluan pelanggan. Untuk bahagian dengan banyak bengkok, bengkok patut disesuaikan langkah demi langkah mengikut proses apabila menyesuaikan bengkok.

6. Apabila menyesuaikan titik pandangan bentuk, ia adalah mungkin untuk mengurangi sudut R semasa bengkok atau alih rujukan garis untuk mencapai tujuan mencapai titik pandangan bentuk.

7. Apabila menyesuaikan mold, kebanyakan orang menggunakan shims untuk menyesuaikan ketidakpersamaan lelaki yang berbentuk, atau memindahkan bahagian lelaki yang berbentuk membentuk ke belakang dan ke depan kiri dan kanan. Shims biasanya dibuat dari lembaran keras besi yang tidak stainless.

8. Regarding the cutting edge line affected by molding, it is necessary to choose to cut it after molding, and special positions can be completed by transverse cutting.

9. Mengenai kedudukan lubang rujukan berbilang, pilih kaedah punching sekali untuk menghindari mempengaruhi ketepatan selepas punching langkah demi langkah dan memotong.

10. Regarding product rupture, various methods such as adding packaging, extruding materials, increasing the forming area of the sheet rod, and opening holes can be adopted during early stretching. CAE analysis should be conducted before mold modification.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik di www.sjt-ic.com,