Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Pengetahuan asas pemula, operasi bahagian mesinan CNC
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Pengetahuan asas pemula, operasi bahagian mesinan CNC

Pengetahuan asas pemula, operasi bahagian mesinan CNC

Masa pembebasan:2024-12-10     Bilangan paparan :


Terutama menjelaskan fungsi setiap butang pada panel operasi pusat mesinan, supaya pelajar boleh menguasai penyesuaian pusat mesinan, kerja persiapan sebelum pemprosesan, dan kaedah input dan ubahsuaian program. Akhirnya, mengambil komponen khusus sebagai contoh, proses operasi as as pembuatan bahagian pada pusat pembuatan mesin telah dijelaskan, memberikan pelajar pemahaman jelas operasi pusat pembuatan mesin.

Pengetahuan asas pemula, operasi bahagian mesinan CNC(pic1)1 Processing requirements

Proses bahagian seperti yang dipaparkan dalam figur berikut. Material komponen adalah LY12, dihasilkan sebagai satu potongan. Bahagian kosong telah dibentuk untuk saiz.

Pemilihan peralatan: Pusat mesinan V-80

2[UNK] Kerja persiapan

Selesaikan kerja persiapan yang relevan sebelum memproses, termasuk analisis proses dan rancangan laluan, pemilihan alat potong dan peralatan, peralatan, dll.

Pengetahuan asas pemula, operasi bahagian mesinan CNC(pic2)Langkah operasi dan kandungan

1. Kuasa menyala, manual mengembalikan setiap paksi koordinat ke asal mesin

2. Alat Persiapan

Select a Φ 20 end mill, a Φ 5 center drill and a Φ 8 Fried Dough Twists drill respectively according to the processing requirements, and then clamp the Φ 20 end mill with the spring collet handle. The tool number is set as T01, and clamp the Φ 5 center drill and Φ 8 Fried Dough Twists drill with the drill collet handle. The tool number is set as T02 T03, Pasang alat pencari pinggir pada pengendali chuck dimuatkan musim semi, dan tetapkan nombor alat ke T04.

3. Letakkan secara manual pemegang alat, yang telah ditetapkan, ke dalam majalah alat

1) Masukkan "T01 M06" dan laksanakan

2) Pasang alat T01 secara manual ke dalam pusing

3) Follow the above steps to place T02, T03, and T04 into the tool magazine in sequence

4. Bersihkan bangku kerja, pasang peralatan dan potongan kerja

Bersihkan vise mulut rata dan pasang pada bangku kerja bersih. Guna ukur panggilan untuk mengajar dan aras vise, kemudian pasang bahagian kerja ke dalam vise.

5. Tetapkan alat, tentukan dan masukkan parameter sistem koordinat bahagian kerja

1) Guna pencari pinggir untuk mengajar alat dan menentukan bias nilai sifar dalam arah X dan Y. Laras bias nilai sifar dalam arah X dan Y

Masukkan ke dalam sistem koordinat bahagian kerja G54, di mana nilai ofset sifar dalam arah Z ditetapkan ke 0;

2) Letakkan penyesuaian paksi Z di atas permukaan bahagian kerja, panggil alat No. 1 dari majalah alat dan pasang garis, guna alat ini untuk menentukan nilai ofset sifar arah Z sistem koordinat bahagian kerja, dan masukkan nilai ofset sifar arah Z ke dalam kod kompensasi panjang yang sepadan dengan alat mesin. Nombor "+" dan "-" ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program. Jika perintah kompensasi panjang dalam program adalah G43, masukkan nilai ofset sifar arah Z "-" ke dalam kod kompensasi panjang yang sepadan dengan alat mesin;

3) Guna langkah yang sama untuk masukkan nilai ofset sifar arah Z bagi alat 2 dan 3 ke dalam kod pembayaran panjang sepadan alat mesin.

6. Input pemprosesan program

Pindahkan program mesinan yang dijana oleh komputer ke memori sistem CNC alat mesin melalui kabel data.

7. Program penyahpepijatan dan pemprosesan

Penyahpepijatan dilakukan dengan menerjemahkan sistem koordinat bahagian kerja sepanjang arah+Z, iaitu mengangkat alat.

1) Nyahpepijat program utama dan periksa sama ada tiga alat pemotong telah menyelesaikan tindakan perubahan alat menurut rancangan proses;

2) Nyahpepijat tiga subrutin yang sepadan dengan tiga alat potong secara terpisah, dan periksa sama ada tindakan alat dan laluan mesinan betul.

8. Pemprosesan automatik

Selepas mengesahkan bahawa program adalah betul, pulihkan nilai Z sistem koordinat bahagian kerja ke nilai asalnya, tetapkan tukar peningkatan bergerak cepat dan potong tukar peningkatan sumber ke gear rendah, tekan butang permulaan CNC untuk menjalankan program, dan mulakan mesinan. Perhatikan untuk mengawasi laluan alat dan jarak pergerakan yang tersisa semasa proses mesinan.

9. Buang bahagian kerja untuk pemeriksaan

Pilih kaliper vernier untuk pemeriksaan saiz, dan buat analisis kualiti selepas pemeriksaan.

10. Membersihkan laman pemprosesan

11. Matikan