1. Using computer simulation system

Dengan pembangunan teknologi komputer dan pembangunan terus menerus mengajar mesin CNC, terdapat semakin banyak sistem simulasi mesin CNC, dan fungsi mereka semakin sempurna. Oleh itu, ia boleh digunakan untuk prosedur pemeriksaan awal, memerhatikan pergerakan alat untuk menentukan jika terdapat kemungkinan tersangkut.

2. Menggunakan fungsi paparan simulasi terbina pusat mesin CNC

Secara umum, pusat mesinan CNC yang lebih maju mempunyai fungsi paparan grafik. After inputting the program, the graphical simulation display function can be called to observe the movement trajectory of the tool in detail, in order to check whether there is a possibility of collision between the tool and the workpiece or fixture.

3. Menggunakan fungsi operasi tidak bergerak pusat mesin CNC

Fungsi operasi tidak bergerak pusat mesinan CNC boleh digunakan untuk memeriksa keperluan laluan alat. Selepas program dimasukkan ke pusat mesinan CNC, alat atau bahagian kerja boleh dipasang, dan kemudian butang operasi tidak bergerak boleh ditekan. Pada masa ini, putaran tidak putar, dan jadual kerja berjalan secara automatik mengikut trajektori program. Pada masa ini, ia boleh ditemui sama ada alat boleh bertentangan dengan bahagian kerja atau pemasangan. Namun, dalam kes ini, diperlukan untuk memastikan bahawa alat potong tidak boleh dipasang apabila bahagian kerja dipasang; Apabila memasang alat memotong, bahagian kerja tidak dapat dipasang, jika tidak ada kekacauan.

4. Menggunakan fungsi penguncian pusat mesin CNC

Pusat mesin CNC biasa mempunyai fungsi kunci (kunci penuh atau kunci paksi tunggal). Selepas memasuki program, kunci paksi-Z dan menentukan sama ada satu kejadian akan berlaku berdasarkan nilai koordinat paksi-Z. Aplikasi fungsi ini patut menghindari perubahan alat dan operasi lain, jika tidak program tidak boleh lulus.

5. Tetapan sistem koordinat dan pembayaran alat mesti betul

Apabila memulakan pusat mesinan CNC, perlu menetapkan titik rujukan pusat mesinan CNC. Sistem koordinat berfungsi pusat mesinan CNC sepatutnya konsisten dengan pemrograman, terutama dalam arah paksi Z. Jika terdapat ralat, terdapat kemungkinan tinggi bagi pemotong peluru yang bertentangan dengan bahagian kerja. Selain itu, tetapan pembayaran panjang alat mesti betul, sebaliknya ia sama ada akan menghasilkan mesinan kosong atau kekacauan.

6. Perbaiki kemampuan pemrograman

Perprogram adalah langkah penting dalam mesinan CNC, dan peningkatan kemampuan pemrograman boleh jauh-jauh menghindari kekacauan yang tidak diperlukan.

Contohnya, apabila melting lubang dalaman bagi bahagian kerja, pemotong melting perlu menarik semula dengan cepat ke kedudukan 100mm di atas bahagian kerja. Jika N50 G00 X0 Y0 Z100 diprogramkan, pusat mesin CNC akan menghubungkan tiga paksi, dan pemotong melting mungkin bertentangan dengan bahagian kerja, menyebabkan kerosakan pada alat dan bahagian kerja dan mempengaruhi kepekatan pusat mesin CNC. Dalam kes ini, program berikut N40 G00 Z100 boleh digunakan: N50 X0 Y0； Alat patut pertama-tama mundur ke kedudukan 100mm di atas bahagian kerja, dan kemudian kembali ke titik sifar program, supaya tidak terhempas.