Tidak diragukan lagi, teknologi mesinan lima paksi semakin luas dalam bidang pemprosesan mekanik, dan bahkan telah menjadi berhubungan dengan kehidupan harian manusia. Namun, alat pemotong yang kita lihat dalam pembuat mesin masih relatif sederhana pemotong bawah rata dan kilang akhir bola. Perbezaan ini tidak bermakna lebih dari satu dekad yang lalu, dan semua orang fikir ia adalah semulajadi. Sebenarnya, adakah bentuk 5 paksi alat mesin hanya begitu mudah? Jawapan adalah negatif. Pusat mesinan lima paksi boleh melakukan operasi pemautan kompleks dan menyokong penggunaan laluan mesinan yang lebih fleksibel untuk meningkatkan efisiensi mesinan. Pembuat alat pemotong telah secara perlahan-lahan menarik diri dari siri alat mesin peluru besar. Dengan menggunakan berbagai strategi mesinan yang selesa dan boleh dipercayai dengan lebih masuk akal, mereka boleh mengambil keseluruhan keupayaan mesin lima paksi;

1[UNK] Pemotong pemotong lengkung besar dan teknologi pemotong ketepatan superstring

Pemotong pemotong lengkung yang besar, juga dikenali sebagai pemotong pemotong pemotong drum atau pemotong pemotong parabolik dalam industri, boleh melakukan pemotong permukaan pada berbagai bahagian kompleks, terutama dalam industri bentuk. Program laluan pemotong yang masuk akal adalah kunci untuk menggunakan alat pemotong lengkung yang berkesan. Dalam perancangan laluan pemotong lengkung, perlu berdasarkan bentuk geometrik pinggir pemotong alat, sehingga pinggir pemotong berbentuk istimewa dalam alat boleh menghubungi permukaan bahagian kerja pada sudut yang sesuai semasa proses pemotong;

Untuk memenuhi keperluan ini, - pembuat alat telah bekerja sama dengan pembangun perisian CAM untuk mengembangkan alat pemrograman yang boleh melaksanakan konsep desain alat jenis ini. Masa depan teknologi mesinan ketepatan CNC secara senyap mendekati. Tektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektek tektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektekmenggabungkan bentuk alat dengan prestasi gerakan kompleks alat mesin lima paksi, meningkatkan efisiensi mesin ketepatan;

2[UNK] Bagaimana anda melihat jenis baru pemotong pemotong

Peranan apa yang dimainkan perisian CAM? Apabila konsep alat potong lengkung besar pertama kali diusulkan, CNCSoftware mula terlibat dalam pertukaran teknik dalam-dalam dengan penghasil alat untuk penyelidikan dan pembangunan kerjasama. Injurutera perisian CNC Jesse Trinque bahkan berpartisipasi dalam pembangunan penyelesaian pemrograman Mastercam untuk alat potong lengkung. Apa pendapat dia tentang jenis baru pemotong? Apa peranan perisian CAM dalam konsep pemotongan baru ini?

Dalam masa lalu, perisian CAM sebenarnya tidak model alat memotong dengan tepat, "katanya.

Laporan terbaik mengenai pelaburan dalam kajian teknologi baru dan pembangunan adalah peningkatan yang signifikan dalam efisiensi mesinan ketepatan. Tepi potong lengkung khas yang digunakan oleh alat potong lengkung besar digunakan untuk pelukisan ketepatan sepanjang kontor permukaan. Apabila menggunakan pemotong bola untuk mesinan ketepatan, lengkung titik potong pertama dibandingkan dengan radius alat. Sebaliknya, alat potong lengkung besar seperti pemotong pelukis eliptik dan pemotong pelukis silindrik boleh menggunakan tepi potong lengkung yang sangat besar pada badan alat radius kecil untuk mesinan;

periperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiperiCACAM CAM CAM adalah pentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentpentmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggme nggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmesin ketepatan. Apabila permukaan yang sedang mesin relatif besar, masa mesin akan menjadi sangat panjang. Penggunaan pemotong lingkaran besar boleh mencapai kualiti mesin yang sama dengan kualiti mesin yang lebih besar. Dengan cara ini, masa siklus boleh dipampat secara signifikan. Bagaimanapun, apabila menggunakan alat potong lengkung besar, perlu menjaga pinggir potong dalam kontak dengan bahagian kerja pada sudut yang sesuai supaya kontor pinggir potong radius besar boleh bermain peran;

Dengan menggunakan lengkungan tip yang lebih besar daripada pemotong bola, alat pemotong lengkungan besar boleh melakukan mesinan ketepatan yang lebih menarik. Alat pemotong jenis taper di sini adalah kes ekstrim, di mana pinggir potongnya pada dasarnya kelihatan lurus. Jenis alat ini memerlukan sudut meshing yang sangat tepat untuk mesinan ketepatan. Sudut kenalan jenis apa yang diperlukan untuk mesinan ketepatan? Jesse berkata bahawa alat potong eliptik terbatas kepada sudut kenalan hanya 15 darjah dalam kawasan kenalan yang berkesan, dan bentuk taper lebih terbatas. Variasi sudut mata mereka tidak boleh melebihi 0. 1 darjah. Sebaliknya, sudut alat bola dalam julat pergerakannya sebenarnya tidak terbatas. Inilah sebabnya alat bola boleh digunakan pada hampir semua pusat mesin, tetapi alat potong lengkung besar terutama digunakan pada lima paksi mesin CNC.

Dia juga berkata bahawa pemotong pemotong lengkung lingkaran sesuai untuk pemotong fitur permukaan lengkung terbuka pada potong kerja, seperti bagaimana menggunakan alat pemotong jenis lens a untuk pemotong ketepatan kawasan langkah guati bentuk, dan bagaimana menggunakan alat pemotong lengkung atau eliptik untuk mesin ketepatan dinding sisi inti bentuk. Secara umum, menggunakan pemotong bola untuk memproses kawasan ini mungkin mengambil beberapa jam, sementara menggunakan strategi kombinasi pemotong lengkung lingkaran besar yang ditentralkan boleh memakan masa pemotong dalam satu jam. Berbanding dengan pemotong bola, bagaimana pemotong lengkung besar menyimpan masa siklus? Dengan menggunakan lengkung tip pedang yang lebih besar, ia adalah mungkin untuk mencapai tinggi tebing yang sama dengan meningkat langkah yang lebih besar. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan produktifiti, tetapi juga mengakibatkan komponen dengan kelajuan permukaan yang lebih baik;

Dikatakan bahawa mesin ketepatan superstring tidak hanya boleh digunakan untuk pemprosesan mold, tetapi juga untuk bahagian angkasa udara dan implan perubatan dengan ciri-ciri permukaan besar. terutama untuk bahagian angkasa udara dan peralatan perubatan, banyak telah diproses menggunakan lima paksi mesin CNC. Kami baru-baru ini membantu syarikat dalam memproses komponen lutut sidang titanium, "katanya. Bahagian ini diproses menggunakan alat mesin lima paksi, dan masa siklus mesin ketepatan asal adalah 70 minit. Kami menggunakan alat pemotong lengkung besar bergabung dengan teknologi mesin ketepatan superstring Mastercam untuk pendek masa siklus mesin ketepatan kepada 10 minit, dan kualiti permukaannya lebih baik daripada sebelumnya

Pemotong bola masih sangat penting. Kadang-kadang, mungkin ada beberapa ciri-ciri ruang kecil dalam bahagian kompleks, dan hanya pemotong bola boleh menembus ke dalam ruang pada sudut yang sesuai untuk mesinan ketepatan. Sebenarnya, En. Jesse berkata bahawa ini adalah realiti yang pengguna perlu mengenali apabila menerima konsep mesinan ketepatan alat dan inti baru;

SySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysyPergi. Dengan memahami teknologi mesinan ketepatan superstring, bentuk berbeza alat memotong dan laluan memotong berbeza boleh dipilih mengikut ciri-ciri kawasan berbeza dalam ruang dalam pemrograman, untuk menyelesaikan mesinan ketepatan dengan efisiensi yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah

Jesse berkata bahawa inilah cara yang perlu dipikirkan oleh insinyur CNC masa depan. Menurut pendapat dia, menggunakan alat dengan bentuk pinggir utama yang lebih kompleks adalah masa depan mesin ketepatan. Evolusi terus menerus alat boleh menggabungkan laluan potong kompleks yang perisian CAM boleh mencapai dengan pergerakan mesin CNC kompleks yang lima pusat mesin paksi boleh mencapai, yang merupakan faktor yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi mesin ketepatan. Dia juga berkata banyak pembuat alat juga memperkenalkan alat yang lebih efisien dan berbeza bentuk. Mastercam tidak lagi menentukan alat sebagai bentuk sederhana, tetapi sebagai komponen penting mesin ketepatan efisien;

SemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemKomponen struktur kompleks.