Bahagian stempel logam yang dihasilkan oleh kilang stempel adalah berkarateristikan oleh tebal materi relatif kecil, dimensi struktur besar, bentuk kompleks, keperluan tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti penampilan dibandingkan dengan bahagian lembaran halus biasa; Apabila membentuk bahagian stempel logam kenderaan, deformasi berbagai bahagian pada kosong adalah kompleks dan signifikan, dan tekanan tidak sama, membuat ia cenderung kepada cacat permukaan seperti rebound, wrinkling, cracking, dan stempel garis. Biar saya jelaskan secara singkat garis kesan:

Garis kesan disebabkan oleh pemindahan titik kenalan antara bahan dan tembakan semasa proses membentuk bahagian stempel logam, serta perlawanan berbeza semasa membentuk bahan. Logam helaian bawah bergerak melalui punch atas, dan konflik statik pergerakan luarnya diubah menjadi konflik dinamik yang menyebabkan pembentukan jejak kesan; Alasan bagi kejadian garis stempel adalah secara umum disebabkan perbezaan dalam perlawanan semasa proses pembentukan logam helaian, atau deformasi yang signifikan permukaan bawah bahagian. Menurut undang-undang trend deformasi bagi bahagian stempel logam, ia boleh diketahui bahawa distribusi deformasi tekanan sepanjang periferi kosong dalam zon deformasi bahagian stempel logam tidak sama. Kawasan tepi lurus kosong lebih kecil daripada yang sudut pusing, jadi kekuatan deformasi yang diperlukan untuk deformasi pemampatan di tepi lurus lebih kecil daripada yang di sudut pusing.

Sebab ketidakpersamaan mold konveks menyentuh logam helaian, perubahan mod berlaku semasa pergerakan logam helaian bawah, dari pencahayaan awal ke garis kesan yang berlaku semasa proses lukisan dalam. Penciptaan permukaan adalah keseluruhan terus menerus, dan pergerakan garis kesan meningkat terus menerus semasa pergerakan terus menerus logam helaian. Pengalihan maksimum garis kesan berlaku di titik tertinggi pergerakan mold konveks ke atas, iaitu apabila penciptaan selesai.

Masalah garis kesan semakin kelihatan dan telah menjadi kelemahan penampilan linear dalam pemprosesan bahagian stempel logam. Kegagalan ini membawa banyak kesulitan untuk merancang dan memperbaiki kuasa produksi bahagian stempel logam.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com，