Pemprosesan yang tepat boleh dibahagikan kepada empat kategori pemprosesan pemotongan alat, pemprosesan abrasif, pemprosesan khas dan pemprosesan komposit.

Dengan pembangunan teknologi pemprosesan, banyak mekanisme pemprosesan baru telah muncul, terutama dalam mesin ketepatan, terutama dalam mikrofabrication. Menurut mekanisme bentuk dan ciri-ciri bahagian. Ia dibahagi ke tiga kategori: pemprosesan pembuangan, pemprosesan kombinasi, dan pemprosesan deformasi. Pemprosesan pemisahan, juga dikenali sebagai pemisahan pemisahan, adalah penggunaan kuasa, panas, elektrik, cahaya dan kaedah pemprosesan lain untuk menghapuskan sebahagian bahan dari bahagian kerja, seperti memotong, menggiling, mesinan elektrik, dll. Pemprosesan bergabung adalah penggunaan kaedah fizikal dan kimia untuk melekat (deposit), suntik (infiltrat), dan menyweld lapisan bahan-bahan berbeza di permukaan bahagian kerja, - seperti elektroplating, depositi uap, oksidasi, karburan, ikatan, penywelding, dll. Pemprosesan deformasi adalah penggunaan kekuatan, panas, gerakan molekul, dan cara lain untuk deformasi potongan kerja, mengubah saiz, bentuk, dan ciri-cirinya, seperti penyunting, penyunting, dll.

Konsep pemprosesan terlihat telah patah melalui kaedah pemprosesan penghapusan tradisional, dengan ciri-ciri seperti tumpuan, pertumbuhan, dan deformasi, sementara menekankan perawatan permukaan, membentuk teknologi pemprosesan permukaan.

Berbanding dengan teknologi bebas cip, keuntungan mesinan ketepatan adalah pertama-tama bahawa ia mempunyai kadar pembuangan bahan yang tinggi dan ekonomi yang baik. Contohnya, ini benar dibandingkan dengan teknologi pemprosesan plasma laser; Ini kerana proses ini hanya boleh mencapai kadar pembuangan bahan yang tinggi dengan menyediakan sejumlah besar tenaga pada masa ini; Di sisi lain, masih ada isu sama ada bahagian kerja yang diproses boleh memenuhi keperluan untuk ketepatan dimensi dan bentuk. Mesin tekanan bebas Chip terutama digunakan untuk produksi skala besar, sering memerlukan potongan berikutnya untuk mendapatkan bentuk pekerja yang kuat akhir. Oleh itu, keuntungan utama mesinan mekanik (memotong) adalah bahawa ia boleh mencapai ketepatan tinggi bagi bahagian kerja.

Keluarga font "style=" pembuatan ketepatan: Garis menunggu; font-size: 14px; white-space: normal; Pemprosesan mekanik digunakan secara luas, terutama dengan trend produksi batch kecil, yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi dalam bentuk dan saiz potongan kerja, membuka medan baru dan lebih luas untuk pemprosesan mekanik. Menggunakan kunci secara alami memerlukan berbagai proses penukaran, tetapi ia juga perlu diperhatikan bahawa pengeboran, menggali, menggali, dan memotong perlengkapan semua boleh selesai pada satu kunci (integrasi proses), yang merupakan trend alat mesin komposit pusat pembukaan dan menggali.

Kesukaran teknikal pemprosesan mekanikal presisi adalah besar, banyak faktor yang mempengaruhi, melibatkan luas permukaan, kekuatan pelaburan yang besar, kepribadian produk yang kuat, kandungan utamanya mempunyai lima aspek berikut:

1.1 Mekanisme pemprosesan. Selain ketepatan kaedah pemprosesan tradisional, kaedah pemprosesan bukan tradisional (pemprosesan istimewa) telah berkembang dengan cepat. Pada masa ini, kaedah mesinan tradisional mengandungi pemotongan ketepatan dengan alat memotong berlian, menggiling ketepatan dengan roda menggiling serbuk mikroberlian cakera, memotong ketepatan kelajuan tinggi, dan menggiling sabuk pasir ketepatan; Kaedah pemprosesan bukan tradisional mengandungi pemprosesan cahaya tenaga tinggi seperti cahaya elektron, cahaya ion, cahaya laser, pembuangan elektrik, pemprosesan elektrokimia, fotolitografi, dll. Dan kaedah pemprosesan komposit seperti pemilihan elektrolitik, pemilihan magnetik, pemilihan cair magnetik, dan pemilihan ultrasonik dengan mekanisme pemprosesan komposit telah muncul. Penelitian mekanisme mesinan adalah dasar teori dan titik pertumbuhan teknologi baru untuk mesinan ketepatan dan ketepatan ultra.

1.2 Bahan yang diproses. Material yang diproses untuk mesinan ketepatan mempunyai keperluan yang ketat dalam terma komposisi kimia, ciri-ciri fizikal dan mekanikal, ciri-ciri kimia, dan ciri-ciri pemroses. Mereka sepatutnya mempunyai struktur seragam, prestasi stabil, dan tiada cacat makroskopik atau mikroskopik secara luar dan dalam. Hanya bahan yang diproses yang memenuhi keperluan prestasi boleh mencapai keputusan yang dijangka dari mesinan ketepatan.

1.3 Peralatan pemprosesan dan peralatan proses. Pemprosesan mekanikal yang tepat harus mempunyai ketepatan yang tinggi, kekakuan yang tinggi, kestabilan yang tinggi dan alat mesin automatik, alat berlian yang sesuai, alat boron nitrida padu, roda penggilingan berlian, roda boron nitrida padu, dan peralatan proses yang sesuai dengan ketepatan yang tinggi dan kekakuan yang tinggi untuk memastikan kualiti pemprosesan.

1.4 Ujian. Mesin ketepatan mesti mempunyai teknik ujian yang sepadan untuk membentuk sistem pemprosesan dan ujian terintegrasi. Terdapat tiga kaedah untuk mengesan mesin ketepatan: pengesan luar talian, pengesan in-situ, dan pengesan online.

1.5 Persekitaran kerja. Mesin ketepatan memerlukan kerja dalam persekitaran tertentu untuk mencapai parameter teknikal dalam terma ketepatan dan kualiti permukaan. Keadaan persekitaran kerja terutamanya mengandungi keperluan untuk suhu, kemudahan, pembersihan, dan pencegahan getaran, serta keperluan khas untuk bunyi, cahaya, elektrik statik, radiasi elektromagnetik, dan aspek lain.