Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Memutar proses mesinan
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Memutar proses mesinan

Memutar proses mesinan

Masa pembebasan:2024-12-12     Bilangan paparan :


Pemutaran terutamanya pada lathe, menggunakan alat untuk pemprosesan pemotongan bahagian kerja berputar. Lathe juga boleh digunakan untuk pemprosesan yang sesuai dengan gerudi, gerudi pengembangan, hinge, kerucut, gigi dan alat penggulung. Prinsip pemprosesan pemutaran adalah: putaran bahagian kerja (gerakan utama), pisau dalam bidang pesawat untuk gerakan garis lurus atau melengkung (gerakan masukan), boleh digunakan untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan hujung, permukaan kerucut, permukaan pembentukan dan benang, dan lain-lain. Apabila memutar permukaan silinder, pisau bergerak di sepanjang arah yang selari dengan paksi putaran benda kerja; Apabila memutar permukaan hujung atau memotong benda kerja, pisau bergerak secara mendatar di sepanjang arah yang menegak ke arah paksi putaran benda kerja. Jika arah pergerakan pisau dan paksi putaran benda kerja menjadi sudut miring, maka ia boleh diproses menjadi permukaan kerucut.

Memutar proses mesinan(pic1)Jaga-jaga untuk mengubah operasi:

(1) Sebelum memulakan kerja, lumpuhkan kunci dan periksa jika pengendali sudah ditetapkan. Jalankan kunci perlahan-lahan selama 5 minit untuk mengesahkan segala-galanya adalah normal sebelum operasi;

(2) Lambung chuck perlu dipakai, dan kunci tidak boleh ditinggalkan di atasnya;

(3) Kerja kerja dan alat potong seharusnya ditangkap dengan selamat, dan pemegang alat seharusnya tidak melangkah terlalu panjang (kecuali lubang membosankan). Apabila memutar pemegang alat kecil, ia seharusnya dihentikan untuk menghalang alat dari bertentangan dengan chuck, pekerja, atau memotong tangan;

(4) Apabila bahagian kerja sedang berjalan, orang-orang tidak patut berdiri di hadapannya, tidak bersandar terhadap lapis, dan tidak boleh melangkah di atas panci minyak dengan kaki mereka;

(5) Untuk memastikan keselamatan semasa memotong kelajuan tinggi, alat memotong dan skrin perlengkapan patut digunakan;

(6) Melarangkan pengendalian balik kelajuan tinggi, dan pastikan keluar dan parkir lancar;

(7) Apabila menghapuskan penapis besi, patut digunakan berus atau hook khusus;

(8) Apabila menggunakan fail untuk mengosongkan bahagian kerja, tangan kanan mesti berada di hadapan dan tangan kiri di belakang; Apabila menggunakan gauz untuk mengosongkan kertas kerja, alat seperti pegangan tangan patut digunakan untuk mencegah cedera berputar;

(9) Semua alat yang digunakan semula, alat pengukuran dan alat potong mesti ditempatkan di lokasi yang selamat dekat dan disimpan bersih dan teratur;

(10) Apabila bahagian kerja dikeluarkan atau diukur, tunggu sehingga lathe berhenti dan beroperasi;

(11) Apabila kerja lathe, ia dilarang untuk membuka atau melepaskan alat perlindungan;

(12) Bila kerja mendekati, lathe harus dibersihkan dan dihapus, dan tailstock dan kotak slaid harus dipindahkan kembali ke ujung kanan katil lathe.

Parameter utama pemprosesan pemutaran adalah jumlah pisau dan jumlah makanan. Pisau makan kembali merujuk kepada saiz lapisan pemotong maksimum menegak ke arah kelajuan pemasukan, biasanya merujuk kepada jarak menegak antara permukaan pemprosesan dan permukaan yang akan diproses. Jumlah makanan bermaksud pergerakan relatif bahan kerja (atau alat) dalam arah gerakan makanan setiap minggu atau kembali, atau setiap gigi yang diputar oleh alat. Apabila kereta kasar, cuba menggunakan pisau belakang yang besar dan jumlah makanan untuk meningkatkan produktiviti, manakala dalam kereta yang lebih baik, - pilih pisau belakang yang lebih kecil dan jumlah makanan untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan yang diperlukan untuk bahagian kerja.