Menyumbat dan menyerang bahagian stempel logam secara umum disediakan untuk langkah berikutnya penetap atau proses lain. Dalam proses umum penyelamatan dan penukaran lubang, satu siri masalah seperti pecahan, pecahan, dan deformasi sering berlaku. Macam mana pemintaan kilang perlu mengendalikan mereka dalam pemprosesan stempel?

1. Bahagian stempel logam telah pecah lubang.

Fenomena ini terutamanya berlaku di bahagian seksyen, titik kekuatan lebih pekat, kemudahan berlaku bumps, juga akan dipengaruhi oleh bahan lembaran. Oleh itu, ia disyorkan untuk menggunakan bahan dengan fungsi peregangan yang lebih baik dan ketebalan yang lebih nipis, dan merancang untuk meningkatkan diameter lubang sebanyak mungkin, membantu melegakan fenomena retakan lubang terbalik. Memilih radian bola apabila merancang cetakan convex, menambah kawasan sentuhan, menukar arah pra-lubang dan lubang berbalik, menukar kedudukan yang mungkin ditunjukkan oleh burr, mengurangkan retakan.

2. Kurangkan lubang pembukaan bahagian stempel logam.

Pembukaan lubang tidak biasa boleh membuat pencerobohan sukar. Menganalisis sebab, anda akan mendapati bahawa ruang antara bentuk konkav dan bentuk konvaks adalah sumber masalah, menyebabkan bahan itu dikembalikan semula. Praktik piawai adalah untuk menyesuaikan ruang bentuk ke sedikit kurang dari tebal bahan untuk memastikan titik pandangan menegak semasa stempel. 3. Tinggi penukaran tidak cukup bagi bahagian stempel logam.

Ketinggian lubang yang tidak mencukupi sangat mudah untuk membentuk fenomena pengurangan bahan pencurian, mempersingkat kedalaman riveting skru, mempengaruhi fungsi pautan, untuk itu, kerjasama jangka panjang ketepatan perkakasan stamping kilang pemprosesan akan mengesan masalah pada masanya, pada masanya menambah ketinggian lubang, mungkin menipis ketebalan dinding lubang untuk menambah ketinggian lubang.

4. Jejari penukaran bahagian stempel logam tidak sepadan.

Jika radius akar lubang terlalu besar, ia akan mempengaruhi kombinasi peranti dan skru, menyebabkan melepaskan produk terkumpul, dan ujian kepercayaan tidak akan lulus. Menganalisis sebab-sebab, sebab utama adalah sudut pusingan dalam bentuk kongaw dan tebal bahan. Semakin besar tebal, semakin besar radius, dan semakin besar sudut pusingan bentuk kongaw, semakin besar radius. Jadi memilih untuk mengekspos dan mengurangi sudut pusingan bahan yang diimport boleh menyelesaikan masalah. Mungkin apabila bahan itu lebih tebal, rancangan dan bentuk bahu boleh diterima untuk mengubah radius.

5. Struktur stempel logam mati tidak sepadan.

Oleh kerana struktur acuan salah kedudukan, bahan rosak, sangat mudah berlaku selepas tarikan bahan melompat sisa ke dalam alur, mencetuskan fenomena sisa pemotongan. Kesan negatif adalah bahawa ia akan berlaku di permukaan produk, membentuk produk sekunder, pemprosesan selepas jualan yang sukar, memakan tenaga manusia dan fizikal dan lain-lain.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk maklumat berkaitan dengan EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com，