1. Memilih alat yang munasabah mengikut kategori pemprosesan yang berbeza

Pusat pemesinan boleh menyelesaikan pelbagai proses, tetapi proses pemesinan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis alat.

Prinsip keseluruhan pemilihan alat harus diikuti: penyesuaian mudah peranti, kekakuan yang baik, ketahanan dan ketepatan yang tinggi. Dengan memenuhi keperluan pemprosesan, pilih pegangan alat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemprosesan alat. Apabila memilih alat, anda perlu membiasakan ukuran alat dengan ukuran permukaan benda kerja yang diproses.

Contohnya, apabila memasang kontor periferi bahagian rata, disarankan untuk menggunakan kilang akhir. Apabila melting permukaan rata, disarankan untuk memilih pemotong melting pisau legasi keras. Pemotongan kasar juga digunakan untuk memproses permukaan bahan-bahan mentah, dan ia dicadangkan untuk menggunakan pemotong pemotong jagung dengan pisau legasi keras. Pilih alat potong yang sesuai diperlukan untuk memastikan proses mesinan yang tidak senyap dan mencegah ralat mesinan yang disebabkan oleh alat yang tidak sesuai, yang boleh menyebabkan kekacauan alat.

2. Selepas memilih alat potong, penting untuk mencegah operasi yang tidak sesuai di masa depan

Operasi tidak sesuai bagi pusat mesinan CNC lima paksi adalah juga penyebab utama bagi kejadian alat. Beberapa operasi tidak sesuai sering bukan kerana kecemasan atau kecemasan, tetapi kurangnya kedudukan yang meliputi dan tepat dan menangkap proses mesinan.

A. Ralat pengukuran alat. Ralat dalam pengukuran alat membawa kepada ketidakpadanan dengan mesinan dan mengakibatkan kekacauan alat.

cadangan penyelesaian: Pilih alat pengukuran yang boleh dipercayai dan guna kaedah pengukuran piawai.

B. salah pemilihan embrio. Apabila memilih embrio pemprosesan, keadaan sebenar pemprosesan tidak dipertimbangkan, embrio yang terlalu besar atau menghasilkan pisau kerana embrio yang tidak sesuai dengan prosedur pemprosesan.

cadangan penyelesaian: Pilih awalan mengikut tetapan program sebelum memproses, dan sahkan dimensi, kesukaran, dan data lain awalan. Pilih alat potong selepas mempertimbangkan proses mesinan dan keadaan embrio kasar. Keadaan istimewa juga perlu dipertimbangkan, seperti deformasi panas kosong dan memakai mesin alat.

C. Ralat menekan. Penekatan tidak betul semasa proses mesinan juga boleh menyebabkan tekanan alat.

Proses pemprosesan: proses pemasangan digabungkan dengan keadaan pemprosesan sebenar untuk mengelakkan kesilapan operasi.

Aras automatasi pusat mesinan lima paksi sangat tinggi. Walaupun teknologi CNC telah membawa banyak kemudahan untuk operasi mesinan, terdapat juga beberapa masalah tersembunyi, seperti insiden tekanan alat disebabkan oleh ralat program.

Selepas selesai program, periksa untuk mencegah ralat parameter. Kemaskini senarai program secara tepat masa dan buat pemeriksaan dan pengesahan yang sepadan. Sebelum memproses, periksa data terperinci program, seperti masa dan tarikh menulis program lima paksi, dan sahkan bahawa program baru boleh berjalan secara biasa sebelum melanjutkan pemprosesan. Apabila perlu, potongan ujian boleh dibuat, dan produksi batch hanya boleh dilakukan selepas potongan ujian dipilih.