Pemprosesan CNC">Ringkasan Pemprosesan CNC

1. Apabila bermula, lakukanlah semula asal tiga paksi dan periksa sama ada minyak keretapi panduan mesin, minyak hidraulik spindle, dll. cukup. Jika tidak cukup, pengisi bahan bakar perlu dilakukan pada masa yang tepat.

2. Saiz bahagian kerja yang diproses sepatutnya sesuai dengan lukisan, walaupun hanya ada perbezaan kecil, perlu berkonsultasi pengurusan atau program di atas.

3. semasa proses pemprosesan, apabila program terputus, ia juga mudah untuk membuat kesilapan, pastikan untuk memeriksa pada masanya.

4. Apabila menukar alat semasa memproses, perlu membuat seksyen tunggal semasa menetapkan semula paksi XYZ ke sifar. Jika kedalaman mesinan tidak terkesan selepas mengubah alat, hanya gerakkan alat ke paksi XYZ dengan roda tangan untuk mesinan. Jika mengubah alat boleh mempengaruhi kedalaman mesinan, perlu memperbaiki semula alat dan gerakkan paksi tiga kepada sifar untuk mesinan. Langkah ini agak kompleks untuk pemula, tetapi ia adalah keterampilan yang mesti dikendalikan dalam proses. Kita mesti tepat dalam menjalankan setiap program. Lupakan menghadapi pisau adalah operasi berbahaya, yang boleh menyebabkan cacat dalam kes-kes ringan, kehilangan nyawa dalam kes-kes berat, dan kerosakan kepada mesin dan orang. Oleh itu, kita perlu ingat langkah untuk menyesuaikan pisau.

6. kerap kali kita akan menghasilkan sisa kerja kerana bilangan yang tidak bersifat sifar dalam G60. Apabila G60 digunakan dalam pemprosesan, kita perlu mengubahnya pada masanya selepas digunakan. Jika operasi di belakang tidak dilihat pada masanya, maka kerja-kerja yang dilakukan di belakang akan menjadi produk yang tidak baik.

7. Kaedah penyesuaian alat: Biasanya, kami memilih untuk menggunakan pin sepuluh milimeter sebagai alat kami untuk penyesuaian alat. Cara lain adalah untuk melakukan perkara dengan sedikit ketepatan. untuk kesenangan, kita akan mengadopsi cara untuk memotong secara langsung permukaan bahagian kerja dengan pisau. Kaedah operasi yang pertama adalah menggunakan roda tangan untuk menggoyang alat ke jarak tertentu dari permukaan bahagian kerja dan di bawah jarak pin sepuluh milimeter, semasa meletakkan pin pada permukaan bahagian kerja. Kemudian, perlahan-lahan menggoyang roda tangan ke atas sehingga pin sepuluh milimeter boleh melewati bawah alat, yang dianggap sebagai penyesuaian alat yang berjaya. Perhatian: Walaupun alat ini adalah yang paling tepat, - ia masih sepuluh milimeter jauh dari bahagian kerja dengan jarak pin. Oleh itu, paksi Z dalam ofset tidak arah G60 akan digunakan untuk pemprosesan berikutnya. Masukkan -10 dalam paksi Z G60, dan kedudukan sifar kerja akan berada tepat di permukaan bahagian kerja. Jika kedua-dua kaedah ini tidak berhati-hati bila mencampur alat, ia paling mungkin menyebabkan kemalangan. Kerana kedudukan sifar alat berbeza, apabila terdapat -10 dalam G60, menggunakan kaedah menghadapi secara langsung permukaan bahagian kerja akan menyebabkan kolasi. Oleh itu, apabila memilih kaedah penyesuaian alat, anda perlu berhati-hati mengenai nilai paksi Z dalam G60.

8. Templat untuk pemprosesan umum mengandungi ketepatan seperti lubang pin, lubang lajur panduan, masukkan slot, laluan kunci, dll. Kaedah pemprosesan untuk membuat lubang pin adalah seperti ini: contohnya, menggunakan lubang pin 10 mm, kita akan pertama-tama menggunakan bit pengeboran 9.0 untuk mengeboran lubang bawah, kemudian menggunakan bit pengeboran 9.8 untuk memperbesar lubang, dan akhirnya menggunakan reamer 10 mm untuk memutar lubang. Tetapi apa yang perlu kita perhatikan di sini ialah apabila kita menggunakan pin 10 milimeter di lubang pin kita tidak boleh pastikan lubang yang digunakan oleh bit bor 9.8 pasti akan menjadi 9.8, akan ada beberapa ralat. jika kita cuba dan mencari bahawa pin 10 milimeter tidak boleh disisip, kita akan teruskan dengan program bor kemudian. Selepas pengeboran, - kita juga perlu memperhatikan apabila menggunakan reamer apabila reamer memutar lubang pertama, kita juga perlu menggunakan pin sepuluh milimeter untuk ujian lubang,