CNC 가공(컴퓨터 수치 제어 가공)은 다양한 산업의 부품 제조에 널리 사용되는 컴퓨터 제어 수치 제어 공작기계를 이용한 가공 방법입니다. 공작물의 가공을 실현하기 위해 사전 작성된 가공 프로그램을 통해 지정된 경로를 따라 절단하는 공작기계를 제어합니다. 다음은 CNC 가공의 공정 흐름을 소개합니다.

첫째, 가공 기술을 설계하고 개발합니다.

CNC 가공 전에 먼저 제품을 설계하고 가공 공정을 공식화하는 것이 필요합니다. 디자이너는 CAD(컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 제품의 요구 사항과 기능에 따라 제품을 설계합니다. 그런 다음 프로세스 엔지니어는 적절한 절삭 공구 선택, 절삭 파라미터, 절삭 경로 등을 포함하여 제품의 모양, 재료 및 가공 요구 사항에 따라 가공 공정을 구성합니다.

둘째, 처리 프로그램 작성

가공 프로그램은 CNC 가공의 핵심으로 공작기계, 절삭 파라미터, 절삭 경로 및 기타 정보가 포함되어 있습니다. 가공 프로그램을 작성하려면 CAM(컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 제품 설계 파일을 가공 프로그램으로 변환해야 합니다. 가공 프로그램을 작성할 때 가공 공정의 효율성과 품질을 보장하기 위해 재료의 절삭 성능, 공정의 합리성 및 기타 요소를 고려해야 합니다.

그런 다음 공작기계 클램핑 및 공구 클램핑을 수행합니다.

CNC 가공 전에 공작물을 공작기계에 고정해야 하며 절삭에 적합한 공구를 선택합니다. 공작기계 클램핑은 공작물을 공작기계에 고정하는 과정입니다. 공작물의 모양, 크기 및 가공 요건을 고려해야 합니다. 공구 클램핑은 공작기계에 공구를 설치하는 과정입니다. 적절한 공구 유형과 사양은 물론 올바른 설치 방법을 선택해야 합니다. 공작기계 클램핑과 공구 클램핑의 정확성과 안정성은 가공 정확도와 효율에 중요한 영향을 미치므로 신중하게 조정하고 확인해야 합니다.

다음으로 처리 작업을 수행합니다.

공작기계 클램핑 및 공구 클램핑이 완료되면 CNC 가공 작업을 시작할 수 있습니다. 조작자는 준비된 가공 프로그램을 수치 제어 공작기계 컨트롤러에 입력한 다음 컨트롤러의 지시를 통해 공작기계가 프로그램에서 지정한 경로와 속도에 따라 절단됩니다. 가공 공정 중에 작업자는 가공 상태를 모니터링하고 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 절삭 파라미터와 공구를 제때 조정해야 합니다.

마지막으로 가공 검사 및 마감을 수행합니다.

CNC 가공이 완료된 후에는 공작물을 검사하고 다듬어야 합니다. 측정 도구 및 장비를 사용하여 크기, 모양 및 표면 거칠기를 감지하여 공작물이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 트리밍은 가능한 가공 결함을 제거하고 공작물의 정확도와 표면 품질을 개선하기 위해 공작물을 드레싱, 연마 또는 연마하는 프로세스입니다.

요약하면 CNC 가공 공정은 가공 공정의 설계 및 제형, 가공 절차의 준비, 공작기계 클램핑 및 공구 클램핑, 가공 작업, 가공 검사 및 드레싱을 다룹니다. 각 링크는 가공 공정의 효율성과 가공 부품의 품질을 보장하기 위해 정확한 작동과 엄격한 제어가 필요합니다.

CNC 가공의 발전은 다양한 산업에 고정밀하고 효율적인 부품 제조 솔루션을 제공했습니다. CNC 플러스 공구는 기존의 수동 작동 및 기존 가공에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 고정밀

CNC 가공은 수치 제어 공작기계의 정밀한 제어와 공구의 고속 회전을 통해 고정밀 부품 가공을 달성할 수 있습니다. 가공 정확도는 복잡한 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 밀리미터 이하 또는 그 이상의 수준에 도달할 수 있습니다.

2. 고효율

CNC 가공은 컴퓨터 프로그래밍과 자동 제어를 채택하여 자동 연속 가공을 실현하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 수동 작동의 시간과 작업량을 줄이고 생산 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

3. 유연성

CNC 가공은 다양한 제품 요구 사항 및 설계 요구 사항에 따라 유연한 가공을 수행할 수 있습니다. 가공 프로그램을 수정하고 공구를 조정하여 기존 가공에서 장비를 교체하는 번거로움을 피하십시오.

4. 반복성

CNC 가공은 가공 프로그램과 자동 제어를 통해 정확한 절삭 경로와 가공 파라미터를 달성하여 가공의 일관성과 반복성을 보장할 수 있습니다. 작업자의 기술 수준과 경험에 영향을 받지 않으므로 인적 요인이 가공 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

5. 다재다능함

CNC 가공은 밀링, 회전, 드릴링, 태핑 등과 같은 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 수치 제어 기계는 다양한 가공 작업을 완료하여 장비 투자 및 바닥 공간을 줄일 수 있습니다.

요약하면 CNC 가공은 고효율, 고정밀, 유연성, 반복 가능하고 다재다능한 부품 제조 솔루션을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 전자, 의료 장비, 금형 제조 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

항공우주 분야에서 CNC 가공은 터빈 블레이드, 엔진 부품, 항공우주 구조 부품 등과 같은 복잡한 모양의 항공우주 부품을 제작할 수 있습니다. CNC 가공의 높은 정밀도와 반복성으로 인해 부품의 품질 및 성능 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

자동차 산업에서 CNC 가공은 자동차 엔진 부품, 섀시 부품, 차체 부품 등을 생산할 수 있습니다. CNC 가공을 통해 부품의 정밀도와 일관성을 확보하여 자동차의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

전자 분야에서 CNC 가공은 전자 부품, 회로 기판, 케이스 등을 생산할 수 있습니다. CNC 가공의 높은 효율성과 유연성으로 인해 전자 제품의 빠른 개발 및 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

의료 장비 분야에서 CNC 가공은 의료 장비 부품, 인공 관절, 치과 장비 등을 제조할 수 있습니다. CNC 가공의 높은 정밀도와 반복성은 의료 장비의 품질과 안전을 보장할 수 있습니다.

금형 제조 분야에서 CNC 가공은 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형 등 다양한 유형의 금형을 제작할 수 있습니다. CNC 가공의 다재다능성으로 인해 복잡한 금형의 고정밀 가공이 가능합니다.

전반적으로 CNC 가공의 개발은 다양한 산업에 고효율, 고정밀 및 유연한 부품 제조 솔루션을 제공했습니다. 공작기계의 컴퓨터 프로그램 제어를 통해 가공을 자동화하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

CNC 가공의 장점 중 하나는 정밀도가 높다는 것입니다. 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하면 매우 정밀한 가공을 달성하여 마이크론 수준의 정확도 요건을 달성할 수 있습니다. 이는 기어, 나사산 등과 같이 정밀한 장착이 필요한 일부 부품에 매우 중요합니다.

둘째, CNC 가공은 유연성이 높습니다. 다양한 도구를 변경하고 가공 경로를 조정함으로써 다양한 복잡한 모양의 부품을 제작할 수 있습니다. 또한 새로운 툴링을 재설계하고 제조하지 않고도 프로그램을 수정하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

CNC 가공도 재현이 가능합니다. 올바른 가공 절차와 파라미터가 설정되면 기계는 사람의 개입 없이 지속적으로 작동하고 일관된 가공 품질을 유지할 수 있습니다. 이는 대량 생산에 매우 중요하며 각 부품이 지정된 크기 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

또한 CNC 가공은 다재다능합니다. 다양한 공구와 가공 방법을 선택하면 드릴링, 밀링, 절삭 및 회전과 같은 다양한 가공 작업을 실현하여 다양한 부품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 이로 인해 CNC 가공은 다목적 제조 공정이 됩니다.

전반적으로 CNC 가공은 효율적이고 정확하며 유연하며 신뢰할 수 있는 부품 제조 솔루션입니다. 지속적인 기술 개발로 CNC 가공은 다양한 산업에서 점점 더 중요한 역할을 수행하여 제조 산업의 발전과 발전을 촉진할 것입니다.