레이저 절단 불일치 문제는 아직 발견되지 않았을 수 있습니다.

레이저 단절 문제를 해결하려면 절단으로 단절 문제를 해결해야 합니다. 프로그래밍 오류에 의한 단절과 관련하여 설계자는 높은 품질을 가져야 합니다. 절단 프로그램을 작성하는 과정에서 결함을 주의 깊게 확인해야 합니다. 환기 본체로 인한 단절 문제와 관련하여 실제 작동의 축적을 통해 환기 병을 다시 절단할 때 정상 절삭 속도의 5% 속도로 절단하고 시작 키와 속도 키를 함께 눌러 절삭을 계속해야 합니다.

보충을 늘리는 것은 절단 날카로운 모서리에 작은 보충 조각을 추가하는 것을 의미합니다. 이 방법은 날카로운 모서리를 감압할 수 없으며 날카로운 모서리의 눈금은 변경되지 않습니다. 바깥쪽이 날카로운 모서리가 있는 모델의 경우 보충을 추가하면 사용 중 사용자에게 해를 끼칠 뿐만 아니라 사용 중 만지는 것을 방지할 수 있습니다.

우리는 이제 레이저 절단 프로세스의 불침투성에 대한 이유를 분석했으며 이러한 이유로 해당 솔루션을 제안할 것입니다. 레이저 전력 강하의 작은 전류 문제와 관련하여 레이저 튜브를 제때 교체하고 더 큰 전압 조절기를 밀어 레이저 전류의 출력 전력을 출력해야 합니다. 속도를 적절하게 줄이려면 오염된 미러를 제때에 합리적으로 청소하고 집적 된 렌즈를 교체하십시오.

광학 경로 오류 문제의 경우 광학 경로를 재조정할 수 있으며 레이저가 종이에 매우 둥근 빛을 비출 때까지 초점 길이를 조정할 수 있습니다. 또한 절삭 시 반사율이 높은 문제를 처리하기 위해 구리 및 알루미늄 표면을 미리 연마하거나 광 흡수 물질을 코팅하는 데 주의하십시오.

기계의 레이저 전원 스위치가 켜져 있는지 확인합니다. 냉각기의 광 출력 신호, 제어 신호 및 물 유지 신호가 정상인지 확인합니다. 레이저 튜브의 광 출력이 정상인지 확인합니다. 약한 빛(보라색)은 비정상적이고 정상은 분홍색입니다. 레이저 튜브의 물 흐름이 정상인지 확인합니다. 광경로가 정상인지 확인하고 조명을 눌러 레이저 튜브가 밝은지 확인하지만 레이저 헤드가 밝지 않은지 확인하면 광경로가 어려워집니다.