수치 제어 공작기계 작동 필수 사항 및 주의사항

(1) 전원 공급 장치가 연결되어 있습니다. 각 미터가 정상인지, 기압계가 정상인지, 오일 및 수도 계량기가 정상인지 확인합니다. 문제가 없으면 전원 켜기 버튼을 눌러 전원 공급 장치를 연결할 수 있습니다. 몇 초 후 기계가 자체 확인하고 CRT가 좌표를 표시합니다. 경보 메시지가 있으면 먼저 분석하고 제거하십시오. 해결이 안 되면 즉시 상급자에게 보고하고 전문가에게 처리를 요청하십시오. 정상일 경우 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

(2) 기계는 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 수동으로 또는 자동으로 기준 영점으로 돌아갑니다.

(3) 수치 제어 프로그램 시트를 분석하고, 프로그래밍 그래픽을 비교하며, 전체 나이프 상황, 공구 설정 및 클램핑 모드를 이해하고, 공구, 측정 공구 및 고정장치를 준비하고, 필요에 따라 공작물을 공작기계에 고정합니다.

(4) 공작물은 중간에 보정되며, 공작물 좌표계의 영점의 기계적 값은 G54 및 G55와 같은 메모리에 입력됩니다.

(5) 공구 설정을 설치하고 길이 보정 값을 H 값에 입력합니다.

(6) 수치제어 프로그램을 복사하고 기존 칼 번호와 보상 번호에 따라 프로그램의 머리와 꼬리를 수정한다.

(7) 고압 공기 건조기를 켭니다.

(8) DNC 상태에서 수치제어 프로그램은 DNC 네트워크를 통해 전송된다.

(9) 처음에는 칼을 천천히 먹여야 하며, 칼이 공작물에 끼어들면 절단이 부드럽고 정상일 때 공급 속도 스위치가 정상 속도로 조정됩니다. 소리가 크게 들리고 절단이 매끄럽게 되도록 속도 스위치를 조정합니다. 각 가장자리의 절삭량이 합리적이고 효율적인 요구 사항에 도달할 수 있도록 요구 사항에 따라 적절한 속도 S 및 피드 F를 결정합니다.

(10) 강철 부품을 가공할 경우 개봉 시 칼 입자의 마모 정도에 주의하고 문제가 발견되면 제때에 조정 또는 교체한다.

(11) 사용하는 공작기계 정확도, 공구 회전 정확도 및 가공 오류에 대해 잘 이해하고 프로그래머와 긴밀하게 소통하여 가벼운 절단을 위한 충분한 여백이 있는지 확인해야 합니다.

(12) 가공이 완료된 후에는 공작기계에서 프로그래밍 그래픽과 비교하여 측정해야 합니다. 통과하지 못하면 그 이유를 분석해야 합니다. 프로그래밍 허용량을 조정하거나 통과 할 때까지 보상 번호를 조정하여 재프로그래밍해야 합니다. 통과 후 제거합니다. 공작기계를 청소하고 다음 부품을 처리할 준비를 합니다.