전기 제어 캐비닛 판금 가공은 전기 장비의 제조와 시스템의 작동을 포함하기 때문에 핵심 처리 기술입니다. 전기 제어 캐비닛 판금 가공을 수행할 때 공작물의 품질과 성능을 보장하기 위해 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 전기 제어 캐비닛 판금 가공, 주의해야 할 세부 사항은 무엇입니까? 판금 가공 제조업체의 편집자가 요약합니다.

다음은 전기 제어 캐비닛의 판금 가공에서 주의해야 할 세부 사항을 요약한 것입니다.

1. 설계 전 가공 재료 결정

전기 제어 캐비닛의 판금 가공 전에 먼저 사용되는 재료를 고려해야 합니다. 예를 들어 내화성 및 내식성 전기 제어 캐비닛을 생산하려면 스테인리스 스틸 소재를 선택해야 합니다.

2. 판금 가공 표준에 익숙함

전기 제어 캐비닛 판금 가공은 국가 및 산업 표준을 따라야 합니다. 예를 들어 GB/T6892-2006 등. 표준을 이해하면 판금 가공 기술과 생산 요건을 더 잘 파악하여 생산된 제품이 지정된 기술 수준을 충족하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 재료 두께를 합리적으로 선택

전기 제어 캐비닛의 판금 가공에서 재료의 두께는 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 얇으면 전기 제어 캐비닛의 강도가 부족할 수 있습니다. 너무 두꺼우면 원료가 낭비됩니다. 따라서 판금 소재를 선택할 때는 적절한 두께, 특히 얇은 판을 선택하고 실제 상황에 따라 운전을 수행하여 사용 수명과 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

4. 맞춤형 샘플은 정확해야 합니다.

전기 제어 캐비닛의 생산을 위해서는 샘플을 제조할 때 정확한 측정이 필요합니다. 이렇게 하면 플레이트의 크기와 설계의 일관성을 보장할 수 있습니다. 특수 샘플의 경우 중공 성형과 같은 특수 가공을 수행해야 합니다.

5. 솔더 조인트의 위치 결정

전기 제어 캐비닛의 판금 가공 과정에서 전기 제어 캐비닛의 안정성과 안전을 보장하기 위해 솔더 조인트 및 연결 방법을 결정해야 합니다.

6. 플랫 가공 시트

전기 제어 캐비닛의 판금 가공 중에 플레이트의 변형이나 극심한 왜곡을 방지하기 위해 플레이트의 평탄도를 보장해야 합니다.

7. 처리 품질 및 표면 처리 표준

전기 제어 캐비닛의 판금 처리를 완료한 후에는 품질 검사 및 표면 처리도 필요합니다. 이러한 처리는 절삭, 연마, 미러 연마 및 기타 방법으로 처리하여 제품 표면이 요구 사항을 충족하도록 평평하고 맑고 밝게 되도록 할 수 있습니다.

8. 적절한 간격을 둡니다.

판금 가공 중에는 적절한 간격을 두어야 합니다. 플레이트 간격이 너무 작으면 설치 중에 완전히 설치되지 않아 사용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

전반적으로 이러한 세부 사항을 이해하면 전기 제어 캐비닛의 판금 처리를 보다 효율적이고 정확하며 경제적으로 만들 수 있습니다. 동시에 나중에 사용하는 과정에서 안전 위험과 제품 품질 문제를 방지합니다.