1. 소품 부품의 수명 연장

여러 절단 레이어를 사용하면 임펠러와 블레이드 상부 표면의 일부를 정밀하게 분할할 수 있습니다. 여러 절단 레이어의 기능을 통해 블레이드의 절단 경로를 상단, 중간 및 하단 부분으로 나눌 수 있으며, 독립적으로 제어 한 다음 서로 다른 절단 작업 간에 원활하게 혼합 할 수 있습니다. 고무 다이의 5축 가공 다중 절단 레이어 서포트는 블레이드를 분할하여 임펠러 외부 표면적의 가공을 최적화 할 수 있으며 테이퍼 배럴 도구는 임펠러 가공을 지원합니다. 볼 노즈 엔드 밀로 마감하는 것에 비해 외부 표면의 처리

2. 정확한 제어 여백

맞춤형 가공 허용을 통해 고무 다이 5축 가공이 블레이드에서 가공하여 남은 여백을 조정하여 반마감 또는 최종 마감 공정의 여백을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 기능은 엄격한 서비스 요건을 갖춘 에어로 엔진 제조업체에서 사용합니다. 품질 보증 고무 다이 5축 가공은 고정밀 가공을 완료할 수 있으며 절삭 중 얇은 블레이드의 변형을 민감하게 보상할 수 있습니다.

3. 더 높은 공작기계 활용률 제공

모든 5축 cnc 가공이 5축 가공 센터에서 수행되는 것은 아니며, 특히 더 큰 원형 쉘, 샤프트 및 기타 difficult-to-machine 부품의 경우 턴 밀링 센터에서 5축 cnc 가공이 유용한 방법입니다. 턴 밀링은 특수 모델 특성을 가진 원형 또는 원뿔형 표면을 가공하는 데 사용되는 기술입니다. 이러한 작업을 통해 다양한 도구를 사용하여 절단 작업을 원활하게 완료할 수 있습니다. 이를 통해 턴 밀링 컴파운드는 가공 및 마감을 위한 야심찬 솔루션이 됩니다. 고객의 사랑을 받는

또한 5축 CNC 가공은 다양한 상황에서 독립적인 포지셔닝을 수행할 수 있습니다. 업계 전문가들은 공구 포지셔닝이 고정밀 부품 가공을 완료하기 위한 주요 요소이며 고무 금형 5축 가공은 높은 가공 조건이 필요하지 않다고 말합니다. 이후 통계에 따르면 가공 비용은 일반 가공 방식보다 더 낮은 것으로 나타났습니다.