스탬핑 공장에서 사용되는 스탬핑 장비의 유형 선택은 완료할 프로세스의 프로세스 특성, 생산 배치의 크기, 벤딩 부품의 기하학적 스케일 및 정확도 요구 사항 등에 기초해야 합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다.

1. 제조업체는 중소 및 펀치 부품, 벤딩 부품 또는 딥 드로잉 부품의 생산에 개방형 크랭크 프레스를 사용합니다.

2. 대형, 중형 및 고정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 생산에는 닫힌 크랭크 프레스가 자주 사용됩니다.

3. 대규모 딥드로잉 부품 생산에서는 업로드형 폐쇄형 더블액션 딥드로잉 프레스를 사용하는 것이 더 일반적이다. 중소 딥드로잉 부품(특히 알루미늄 제품과 에나멜 제품의 딥드로잉 성형) 생산에는 하단 구동 더블액션 딥드로잉 프레스가 자주 사용된다. 4. 복잡한 모양의 부품의 대규모 생산을 위해서는 멀티 스테이션 액티브 프레스를 선호해야 한다. 블랭킹 및 펀칭 부품의 대규모 생산을 위해서는 고속 액티브 프레스를 사용해야 합니다.

5. 소규모 배치 생산, 특히 큰 두꺼운 판 스탬핑 부품의 생산과 관련하여 유압 프레스가 주로 사용됩니다. 주로 벤딩, 딥 드로잉, 성형 및 기타 프로세스에 사용됩니다.

6. 교정, 벤딩, 레벨링 과정과 관련하여 프레스는 충분한 강성을 가져야 하며 미세 프레스를 먼저 선택해야 합니다. 소규모 벤딩 부품을 생산할 때 마찰 프레스를 고려할 수 있습니다. 위의 과정을 완료하기 위해 크랭크 프레스를 선택한 경우 장비 손상을 방지하기 위해 프레스의 닫힘 높이와 스탬핑 재료의 두께를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.

7. 미세 블랭킹 프로세스는 일반적으로 전용 멀티액션 미세 블랭킹 프레스로 수행해야 합니다. 일반 크랭크 프레스 및 유압 프레스에서 미세 블랭킹 프로세스를 완료할 때 장비 또는 금형에 블랭크 홀더 시스템과 백 압력 시스템을 추가해야 합니다.

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