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5축 CNC 가공 광학 산업 정밀 부품 프로세스 가이드 간략한 소개
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5축 CNC 가공 광학 산업 정밀 부품 프로세스 가이드 간략한 소개

Masa pembebasan:2024-12-20     Bilangan paparan :


광학 정밀 CNC 가공은 현대 광학 분야의 발명에 필수적입니다. 우리는 광학 정밀 부품을 만들기 위해 CNC 가공을 사용합니다. Weimat에서는 3축 및 5축 CNC 기계를 공급합니다. 광학 부품이 점점 늘어나고 있습니다...

광학 정밀 CNC 가공은 현대 광학 분야의 발명에 필수적입니다. 우리는 광학 정밀 부품의 CNC 가공을 사용합니다. Wimat에서는 3축 및 5축 CNC 가공을 제공합니다. 광학 부품은 점점 더 지저분해지기 때문에 가공이 필요합니다. 광학 정밀 가공의 새로운 시대가 옵니다. 지저분하지 않은 광학 부품을 만들 때, 우리는 몇 가지 일반적인 방법을 가지고 있습니다. 연마 및 정상적인 연마 절차가 필요합니다. 그러나 이러한 기존 방법을 사용하여 부분적으로만 지저분한 광학 부품을 만들 수 있습니다. 이는 치수 정확도가

소형 및 비구형 광학은 일반적으로 매우 엄격한 서비스를 필요로 합니다. 다행히도 정밀 절단 프로세스는 이 필요한 정밀도를 제공합니다. 그들은 이 목표를 달성하기 위해 초정밀 도구에 다이아몬드 도구를 사용합니다. 그 결과, 우리는 마침내 엄격한 서비스와 높은 표면 마감을 달성합니다. 우리는 광학 부품과 금형에 대한 적절한 스케일 정확도를 달성하기 위해 이 방법을 사용합니다.

광학 부품의 초정밀 생산 방법은 무엇입니까?

지저분한 미세 광학 부품을 만드는 야심찬 방법이 있습니다. 이것은 함께 미크론 Ra의 일부의 표면 품질을 달성하기 위한 것입니다. 초정밀 도구와 다이아몬드 커터를 사용해야 합니다. 자유형 표면, 지저분한 모양 및 실제 3D 부품을 얻으려면 전문 지식이 필요합니다. 우리는 때때로 독특한 다축 가공 방법을 사용해야 합니다.

기계공들은 광학 정밀 가공에 매우 적은 방법을 사용합니다. 여기에는 레이저 가공, EDM, 연삭, 마이크로 커팅 및 실리콘 에칭이 포함됩니다. 광학 가공은 평평하고 자유로운 형태의 광학 표면에서 가공이 필요합니다. 마이크로 커팅은 두 광학 표면에서 원하는 구조적 스케일, 정밀도 및 정밀도를 달성하는 방법입니다.

광학 정밀 가공의 도구 요소는 무엇입니까?

두 가지 주요 요인이 광학 부품의 생산 품질을 결정합니다. 이것이 도구의 둥글기와 선명도입니다. 따라서 특수 공구 모양을 포함해야 합니다. 그 중에는 볼 엔드 밀, 다이아몬드 미니 엔드 밀 및 기타 회전 및 성형 도구가 있습니다. 광학 부품에는 몇 가지 초정밀 절단 방법이 있습니다. 제트 절단, 엔드 밀링, 컷인 절단 및 빠른

우리 전문가 팀은 때때로 진동이 없는 CNC 기계와 소형 공구 홀더 및 고정장치를 결합합니다. 이를 통해 다이아몬드 절단을 한 번에 수행하여 공작물에서 재료를 효과적으로 긁어낼 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 매우 높고 집중된 절삭력이 공작물에 가해집니다. 그 결과, 우리는 완벽한 모양 정확도와 표면 마감을 유지하면서 다른 곳에 움푹 들어간 곳이 거의 없게

싱글 포인트 다이아몬드 공구 회전이란? 광학 정밀 가공

우리는 회전 대칭 광학 부품을 달성하고 싶을 때 이러한 유형의 가공을 적용합니다. 효과적인 절삭 공정 중 하나입니다. 이 방법은 Ra 미만에서 높은 절삭 속도와 높은 표면 마감을 달성합니다. 이 방법에서 사용하는 것은 생산 중인 부품의 정확도를 고려합니다.

우리의 전문가들은 종종 가공 과정에서 도구 반경과 전체 도구의 보상을 계산합니다. 또한 서브마이크론 범위의 정확도를 다룰 때는 매우 조심해야 합니다. 이것은 동서 반경의 0.1um 수준까지 사물의 파동을 제어하는 것을 포함합니다. 동시에 더 단순한 표면 구조가 필요하다면 뾰족한 부분이 있는 컷인 절단을 사용할 것입니다. 이러한 방법은 광학 정밀 가공을 달성하는 데 도움이 됩니다.

수치 제어 밀링

CNC 밀링은 지저분한 표면 모양을 가공할 때 훌륭한 선택입니다. 우리는 때때로 그것을 사용하여 자유형 표면을 마무리합니다. 우리가 만들 수 있는 광학 부품의 예로는 카메라 렌즈와 차량 조명 프로토타입이 있습니다. 이 부품들을 가공할 때, 우리는 적어도 3축 수치 제어 기계가 필요합니다. 이와는 대조적으로, 우리는 정확한 광학 표면 특성을 달성하기 위해 5축 기계가 필요합니다. 이 경우, 우리는 세 가지 주요 다이아몬드 CN

볼 밀링 커터는 자유 형태의 표면 특징을 다룰 때 매우 중요합니다. 최대 0.5mm의 기하학적 모양을 처리할 수 있기 때문입니다. 당사의 전문 가공 서비스를 통해 최대 R0.1-R0.15mm의 내부 각도 정확도를 달성할 수 있습니다. 플라잉 커터는 홈 절단에 이상적인 선택입니다. 또한 표면을 다룰 때 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 레이저 거울과 피라미드 부품을 가공하는 데 사용합니다.

현대 세계에서 광학 정밀 가공의 주요 역할은 무엇입니까?

광학 부품에 대한 수요가 현재 최고조에 달해 있다는 점에 주목할 필요가 있다. 이것은 전자 부품에 대한 소비자 시장의 성장을 동반한다. 디지털 SLR 카메라, 스마트폰, 프린터 스캐닝 미러에 카메라 렌즈를 사용하는 것은 주목할 필요가 있다. 이것은 시장에 미션 도전을 제기한다. 첫 번째 질문은 어떻게 하면 자유형 광학 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있느냐입니다. 다행히 정밀 가공을 통해 이 목표를 달성할 수 있다. 우리는 결국 일반 카메라 렌