Emma Technology Co., Ltd. adalah salah satu penghasil profesional utama bahagian logam yang tepat di China, yang ditetapkan pada tahun 2006. Ia terutama menjalankan perniagaan seperti bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan Pemprosesan logam lembaran.

Perkenalan Proses: Cetak logam adalah kaedah pemroses logam yang berdasarkan deformasi plastik logam. Ia menggunakan bentuk dan peralatan cetak untuk melaksanakan tekanan pada logam helaian, menyebabkan deformasi plastik atau pemisahan logam helaian, dengan itu mendapatkan bahagian (bahagian cetak) dengan bentuk, saiz, dan prestasi tertentu. Teknologi pembentukan cetakan bermain peran penting dalam proses pembuatan badan kereta.

Stamping logam boleh digunakan untuk memproses bentuk logam kongsi rendah, dan keperluan pemprosesan bagi bentuk-bentuk relatif tinggi, dan proses ini hanya sesuai untuk produksi skala besar. Proses ini mempunyai ketepatan tinggi dalam pemprosesan dan tidak ada perubahan yang signifikan dalam tebal bahan. Apabila nisbah antara kedalaman dan diameter menurun, proses mesinan sangat mirip dengan lukisan dalam, dan tiada proses mesinan ini menurunkan kelebihan bahan secara signifikan.

Produksi massa bahagian memerlukan penggunaan komprensif proses pembentukan dan potongan berbilang berdasarkan alat progresif. Seri bentuk penting dalam proses cepat. Semasa proses mesinan bahagian, kadang-kadang perlu melakukan operasi kedua pada bahagian yang terdiri sebelumnya. Beberapa bahagian mungkin memerlukan 5 atau lebih operasi, yang mencerminkan kuantiti proses. Proses ini boleh memproses lembaran logam menjadi bentuk silindrik, konikal, dan hemisferikal. Kombinasi sering stempel dan tekan dalam proses memberikan keseluruhan desain julat pelbagai pilihan, seperti apabila mesinan pinggir flange, roda asimetrik, dan bentuk dengan perforasi, ciri-ciri khas proses ini adalah terkenal.

Keterangan Teknik

Stamp logam adalah proses khusus yang dilakukan pada mesin tumbuk, yang memindahkan kuasa ke tumbuk melalui silinder hidraulik atau peranti mekanik (seperti tekan kamera). Secara umum, silinder hidraulik dipilih kerana mereka mempunyai tekanan seragam sepanjang seluruh siklus stempel, dan yang menggunakan peranti mekanik juga mempunyai tempat dalam industri pemprosesan logam.

Punch dan bentuk adalah khusus dan biasanya hanya melakukan satu operasi bentuk atau punching. Dalam operasi, bilet logam biasanya dimuatkan ke bangku kerja. Kemudian tekan pukulan dan selesaikan proses bentuk bahagian dalam satu pukulan.

Selepas bentuk selesai, pelepas bergerak ke atas dan melepaskan bahagian, pada titik mana bahagian dibuang. Kadang-kadang pembentukan bahagian adalah proses terus menerus, dan selepas pemprosesan, ia juga perlu melalui proses stempel. Ini biasanya dikenali sebagai proses pemprosesan dan bentuk bentuk terus menerus.

Dalam keadaan pemprosesan ini, bahagian logam yang diproses dipindahkan ke tahap seterusnya pemprosesan di bangku kerja. Proses ini boleh beroperasi secara manual atau melalui trek pemindahan. Kebanyakan sistem automatik dan kekal kelajuan tinggi untuk pemprosesan. Langkah berikutnya mungkin melibatkan pemprosesan tekanan, stempel, curling, atau pemprosesan sekunder lain.

Aplikasi biasa pemprosesan stempel sangat luas. Kebanyakan proses pemprosesan logam skala besar dalam industri kereta adalah stempel atau ekstrusi, termasuk mayat kereta, garis pintu, dan potong.

Proses ini digunakan untuk memproses tubuh kamera logam, telefon bimbit, kasin TV, peralatan rumah tangga, dan pemain MP3. Peralatan dapur dan pejabat, alat, dan pisau juga menggunakan proses ini. Bentuk luar dan struktur dalaman bahagian boleh diproses menggunakan proses ini.

Produksi batch kecil bahagian menggunakan proses berkaitan dicapai melalui pemprosesan logam helaian, putaran logam, atau membentuk bengkok. Proses ini boleh menghasilkan bentuk yang sama dengan stempel logam, tetapi memerlukan keterampilan kerja relatif tinggi.

Walaupun proses cetak dan lukisan dalam sama, masih ada perbezaan yang signifikan. Apabila kedalaman bahagian lebih besar daripada 1/2 diameter, bahagian mesti dipenjarakan untuk mengurangi tebal dinding. Ini memerlukan operasi secara perlahan-lahan untuk mengelakkan pengeluaran dan merobek bahan.

Penbentukan superplastik boleh menggunakan operasi sederhana untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar dan lebih dalam. Namun, proses ini terbatas kepada aluminum, magnesium, dan titanium, kerana ia memerlukan bahan untuk mempunyai superplasticiti.

Profil logam yang dibentuk oleh kualiti memproses menyatukan duktiliti dan kekuatan bahan logam bahagian-bahagian, meningkatkan ketat dan kecerahan.

Jika keperluan kesan permukaan tidak terlalu ketat, bahagian-bahagian hanya perlu diperlakukan sedikit dengan burrs selepas deformasi. Ledakan pasir digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan. Bahagian juga boleh diproses lebih lanjut melalui semburan bubuk, lukisan, atau elektroplating.

Ini adalah kaedah untuk memproduksi dengan cepat dan tepat bentuk kongsi rendah dengan menggunakan logam helaian. Bulatan, kuasa dua, dan poligon boleh menggunakan proses ini.

Bahagian dinding halus boleh meningkatkan kekuatan bahagian-bahagian dengan menambah tulang rusuk, dan ini boleh mengurangkan berat badan dan kos pemprosesan. Pilih bentuk yang sesuai boleh memproses profil dengan lengkung komposit dan permukaan kompleks. Proses yang sama untuk menyelesaikan pekerjaan ini adalah pemprosesan logam lembaran, tetapi memerlukan pekerja yang berkahwin tinggi. Bentuk lembut boleh dilaksanakan pada pemprosesan logam helaian dan stempel logam. Salah satu sisi bentuk ini dibuat dari goma yang ketat, yang boleh melaksanakan tekanan yang cukup untuk membentuk bilet logam pada punch.

Pertimbangan rancangan: Pencetakan dilakukan pada paksi menegak. Oleh itu, sudut kongsi terbentuk dalam stempel kedua. Pencetakan sekunder termasuk deformasi tekanan, sambungan memotong, dan pengelilingan.

Operasi stempel pertama hanya boleh mengurangi diameter bahan cacat dengan 30%. Operasi terus-menerus boleh mengurangi diameter dengan 20%. Ini bermakna pemprosesan sebahagian bahagian memerlukan bilangan tertentu stempel terus menerus.

Dalam teknologi lukisan dalam, proses sering terbatas oleh kapasitas pemprosesan mesin. Saiz tempat tidur mesin menentukan saiz bilet, dan lejang menentukan panjang penangkapan. Ciklus pemprosesan ditentukan oleh strok dan kompleksiti bahagian.

Ketebusan besi stainless stempel berlainan dari 0.4 hingga 2 mm, dan ia mungkin memproses hingga 6 mm plat tebal, tetapi ia akan dipengaruhi oleh bentuk dan bentuk.

Banyak lembaran logam, seperti besi karbon, besi stainless, aluminum, magnesium, mangkuk, tembaga, brass, dan zinc, boleh diproses menggunakan proses ini.

Kost pemprosesan relatif tinggi kerana perlukan bentuk logam kuat tinggi semasa pemprosesan. Bentuk karet setengah ketat mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi masih memerlukan alat logam satu-sisi dan hanya sesuai untuk produksi batch kecil.

Ciklus pemprosesan sangat pendek, dan 1 hingga 100 bahagian boleh diproses dalam 1 minit. Mengganti dan menetapkan bentuk memerlukan masa tertentu.

Biaya kerja relatif rendah disebabkan tingkat automati yang tinggi. Pencucian dan pencucian akan meningkatkan biaya kerja.

Semua bahan sampah boleh diubah semula kerana kesan persekitaran. Item yang bertahan boleh dihasilkan menggunakan teknologi stempel logam.