레이저 절삭 가공에 대한 전문적인 설명, 살펴보자

절삭 초점은 공작물 표면에 있으며, 이 방법도 0 초점 길이가 됩니다. 일반적으로 SPC, SPH, SS41 등과 같은 공작물을 절단할 때 사용됩니다. 사용되는 시분할 절삭기의 초점은 공작물 표면에 가깝게 선택됩니다. 이 모드에서는 공작물의 상부 및 하부 표면의 윤활 정도가 다릅니다. 일반적으로 초점에 가까운 절단면은 상대적으로 윤활되는 반면 절삭 초점에서 멀리 떨어진 하부 표면은 거칠게 보입니다. 이 모드는 실제 사용 시 상부 및 하부 표면의 프로세스 요구 사항을 기반으로 해야

레이저 절단의 장점 중 하나는 광선의 높은 에너지 밀도이므로 초점 광점의 직경이 최대한 작아서 매우 작은 슬릿이 발생할 수 있습니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 광점의 직경이 작기 때문입니다. 고품질, 고정밀 절단의 경우 유효 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 데이터와도 관련이 있으므로 초점 위치와 절단 데이터의 모양을 제어하는 것이 매우 중요합니다.

절삭 초점은 공작물에 있으며, 레이저 절삭기의 절삭 지점이 절삭 재료의 표면이나 절삭 재료 내부에 있는 것이 아니라 절삭 재료 위에 있기 때문에 이 방법에서도 초점 길이가 음수입니다. 이 방법은 주로 두께가 높은 재료를 사용합니다. 이 방법이 절삭 재료에 중점을 두는 이유는 두꺼운 판에 큰 절삭 폭이 필요하기 때문입니다. 그렇지 않으면 노즐에 의해 전달되는 산소가 단순히 절삭 온도를 떨어뜨리는 것으로 보일 것입니다. 그러나 이 방법의 한 가지 단점

절삭 초점은 공작물 내부에 있으며, 이 방법은 양의 초점 길이라고도 합니다. 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 강판을 위해 공작물을 절단해야 하는 경우 공작물 내부의 절삭 지점을 절단하는 모드가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이 방법의 한 가지 단점은 초점 원리가 표면을 절단하기 때문에 절삭 폭이 공작물 표면의 절삭 지점보다 크다는 것입니다. 동시에 이 모드에 필요한 절삭 기류가 크고 온도가 충분해야 하며 절삭 천공 시간이 약간 길어야 합니다. 따라서 공작물의 원료를 선택할 때 주로 경도가 높은 스테인