레이저 절단은 어떻게 작업 효율을 향상시킬 수 있습니까?

초점 방향 제어도 그 중 하나입니다. 레이저 절단의 장점 중 하나는 광선의 높은 에너지 밀도이므로 초점 광점의 직경이 최대한 작아서 좁은 슬릿을 만들 수 있습니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 광점의 직경이 작기 때문입니다. 고품질 절단의 경우 유효 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 데이터와도 관련이 있습니다. 따라서 절단 데이터의 모양에 비해 초점의 방향을 제어하는 것이 중요합니다.

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 길이 선택이 중요한 문제입니다. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후에는 광점의 크기가 렌즈의 초점 길이에 비례합니다. 빛의 빔이 짧은 초점 길이 렌즈에 초점을 맞춘 후에는 광점의 크기가 매우 작고 초점의 전력 밀도가 매우 높아 데이터 절단에 매우 유리하지만 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 컨디셔닝 여백이 작아서 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 더 적합하다는 것입니다. 긴 망원 렌즈는 초점 깊이가 넓기 때문에 전력 밀도만 충족하면 됩니다. 이는 작업물의 두꺼운 조각을 절단하는 데

어떤 초점 길이 렌즈를 사용할지 확인한 후 절단 품질을 보장하기 위해 초점과 공작물 표면의 상대적인 방향이 특히 중요합니다. 초점의 높은 전력 밀도 때문에 대부분의 경우 절단 시 초점 위치는 공작물 표면 또는 표면 약간 아래에 있습니다.

전체 절삭 과정에서 초점과 공작물의 상대적인 방향이 일정하게 유지되도록 하는 것이 안정적인 절삭 품질을 달성하는 데 중요한 조건입니다. 때로는 냉각 불량으로 인해 렌즈가 가열된 다음 초점 길이가 변경되어 초점 방향을 적시에 조정해야 합니다. 초점이 적절한 방향이면 슬릿이 작고 효율이 높으며 절삭 속도가 좋은 절삭 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 경우 빛의 빔의 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다.

레이저 절삭기의 효율성을 향상시키려면 모든 기업이 숙달해야 하는 안전한 생산을 전제로 해야 합니다. 이러한 방식으로 기업에 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다. 안전한 운영을 잘하고 기업의 불필요한 손실을 줄이십시오.