판금 가공 기술은 단조, 콜드 스탬프, 벤딩, 전단 및 기타 공정을 통해 다양한 특수 모양의 판금 부품을 만드는 기술을 말합니다. 산업의 지속적인 발전으로 판금 가공 기술은 자동차, 전자, 건설 및 기타 산업과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 판금 가공 과정에서 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 몇 가지 기술 요건을 숙달할 필요가 있습니다. 판금 가공 회사의 편집자는 재료 선택, 공정 선택 및 장비 요구 사항 등을 포함하여 판

첫째, 재료 선택

판금 가공을 위한 재료는 주로 알루미늄 합금, 강판 및 스테인리스강을 포함합니다. 먼저 선택한 재료는 제품의 설계 요구 사항 및 품질 요구 사항을 충족해야 합니다. 재료 선택 시 제품의 비용 및 사용 수명과 같은 요소를 고려해야 합니다. 재료의 품질과 두께는 제품의 가공 및 품질에 중요한 영향을 미치므로 신중한 선택이 필요합니다.

1. 재료의 질감은 균일해야 하며 재료의 경도, 강도 및 기타 특성도 제품의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 재료 선택 시 올바른 재료를 선택하기 위해서는 가공품의 사용 환경 및 사용 수명도 고려해야 합니다.

3. 제품을 설계할 때 캠 윤곽선이나 키홀 등 특수 모양이 필요한 경우 신축성이 좋은 소재를 선택하여 전처리하고 조정하여 판금 가공 제품의 정확성과 품질을 보장해야 합니다.

둘째, 프로세스 선택

제품마다 처리를 위해 다른 프로세스를 선택해야 합니다. 공정을 선택할 때는 비용, 가공 난이도, 가공 정확도 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 제품의 모양 및 재료 특성에 따라 어떤 가공 공정을 사용할 수 있습니다.

1. 냉간 전단 시 강판의 경도, 두께 및 소재를 고려해야 합니다.

2. 벤딩 과정에서 판금 공작물의 두께, 길이, 폭 등의 요소를 고려해야 합니다.

3. 펀칭에서는 제품 모양, 정확도, 구멍 지름 등의 요소를 고려해야 합니다.

4. 냉간도면 공정에서는 재료의 두께, 경도 및 굽힘 특성과 같은 요소를 고려해야 합니다.

5. 냉간 성형 가공에서는 금형 선택 및 성형 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.

III. 장비 요구 사항

판금 가공은 가위, 펀치, 벤딩 머신, 압출 머신 등을 포함한 다양한 장비와 도구를 사용해야 합니다. 장비를 선택할 때 제품의 모양과 수량, 재료의 경도와 같은 요소를 고려해야 합니다.

1. 전단 기계: 재료를 절단하는 데 사용되며 재료의 경도 및 두께와 같은 요소를 고려해야 합니다.

2. 펀칭 머신: 펀칭 가공의 경우 펀칭 머신의 고정력과 안정성을 고려하여 조리개에 적합한 펀칭 머신을 선택해야 합니다.

3. 벤딩 머신: 재료의 경도 및 길이와 같은 요소를 고려하여 판금 부품을 원하는 모양으로 벤딩할 수 있습니다.

4. 압출기: 재료를 원하는 모양으로 변형시킬 수 있으므로 재료의 변형 능력과 비용이 필요합니다.

5. 레이저 절삭기: 정확도가 높고 작업 공간이 작은 제품을 가공하는 데 주로 사용됩니다.

위의 내용은 일부 판금 가공 기술 요구 사항의 내용입니다. 실제 생산에서는 인력의 기술 수준, 가공 조건 등 더 많은 요소를 고려해야 합니다. 적합한 재료, 합리적인 공정 및 장비를 선택하고 모든 세부 사항에 주의를 기울여야만 판금 가공 제품의 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다. 동시에 판금 가공, 공정 관리, 품질 모니터링 및 관리의 모든 링크에서 매우 중요합니다. 이러한 문제를 충분히 고려해야만 고품질 판금 제품을