판금 가공은 얇은 판금 재료를 제조 및 가공하는 기술 및 공정입니다. 절삭은 판금 가공에서 ZUI의 기본적이고 중요한 프로세스 중 하나입니다. 절삭은 큰 시트의 주요 재료를 작은 조각으로 분할하여 후속 가공을 수행하는 것을 말합니다. 판금 가공에서 시트를 절단해야 하는 경우가 많으며 절삭 공정의 품질은 제품 품질과 가공 효율에 영향을 미칩니다. 모조 EMAR 캐비닛 판금 가공 편집기는 아래에 몇 가지 일반적인 판금

먼저 화염절단

화염절단은 판을 화염으로 녹이고 동시에 산소제트로 연소시켜 고온을 낼 수 있는 일반적인 가공법으로 녹은 금속이 산화되고 다량의 열에너지가 방출돼 끊어진다. 이 방법의 절삭 속도는 빠르며 중간 두께의 강판 및 철판 재료 가공에 적합하며 대량 생산에 적합합니다. 그러나 이 방법은 많은 먼지와 연기를 발생시켜 난로, 대기 환경 및 운영자에게 특정 안전 위험을 초래합니다.

둘째, 레이저 절단

레이저 절삭은 현대 판금 가공에서 일반적으로 사용되는 효율적인 절삭 방법 중 하나입니다. 이 방법은 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 가열하고 녹이고 특정 절삭 경로를 따라 얇은 시트를 자릅니다. 레이저 절삭의 장점은 고정밀, 빠른 속도, 매끄럽고 깔끔한 절삭면에 있어 다양한 시트 및 시트 재료의 미세 절삭에 적합합니다. 단점은 장비 및 에너지 비용이 높아 중·소형 배치 생산에 적합하다는 점입니다

III. 전단 절단

전단 절단은 특수 장비를 통한 판금 절단의 주류 방법 중 하나입니다. 이 방법은 먼저 플레이트를 공작기계에 놓은 다음 강판을 뒤틀고 압력을 돌파하는 것입니다. 전단 절단의 장점은 빠른 절삭 속도, 쉬운 작동, 낮은 사용 비용 및 낮은 유지 보수 비용입니다. 다양한 두께 범위의 강판, 알루미늄 판 및 스테인리스 강판 재료의 가공에 적합합니다. 그러나 이 방법의 단점 중 하나는 절단 장소에서 특정 탄과 불규칙한 모양을 생성하는

넷째, 가공 센터 절단

가공 센터 절단은 다기능 판금 절단 방법입니다. 작업자 입장에서는 절단을 위해 CAD 파일 도면을 통해 가공 센터에 입력해야 합니다. 가공 센터는 다양한 두께, 각도 및 모양을 자를 수 있습니다. 이 방법의 장점은 중·소형 배치 생산에 사용할 수 있는 고정밀, 고속, 우수한 절삭 치수 정확도입니다. 단점은 특정 장비 유지 보수 및 작동 기술이 필요하다는 점입니다.

요약하자면, 판금 가공에서 절삭 공정의 선택은 특정 제품 설계 및 생산 요구 사항과 함께 고려되어야 합니다. 다양한 절삭 방법은 장점과 단점이 있으며 다양한 두께, 다양한 모델 및 시트 재료 모양에 적합합니다. 절삭 과정에서 안전 예방 조치를 유의해야 하며, 생산 라인의 정상적이고 건강한 작동을 보장하기 위해 양호한 유지 보수 및 유지보수를 수행해야 합니다.