오늘날 사용자는 기존의 스테인리스 스틸 또는 구리 부품뿐만 아니라 알루미늄 합금 부품까지 정밀 부품에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 알루미늄 합금은 선택의 경량 재료로서 많은 산업에서 전통적인 합금 재료를 점차 대체하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 많은 대형 자동차 브랜드는 알루미늄 합금 부품의 적용을 고려하면서 경량을 추구하고 있습니다. 산업 분야에서는 널리 사용되는 비철 금속이 되었습니다. 위에서 언급한 자동차 분야 외에도 조선, 화학 연구, 항공 우주 및 드론 분야에서 알루미늄 합금 부품의 우수한 응용을

　　알루미늄 합금 부품 가공 산업 전반에 걸쳐 규모든 산업 기술이든 급속한 발전과 그에 상응하는 다양한 성능, 기능, 다양성, 사용을 갖춘 새로운 가공 기술이 대거 등장했습니다. 그것의 처리 기술과 탐지 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. 현재 에너지 절약, 환경 보호, 안전, 효율화, 지속적, 효율적, 품질 및 기타 개발 공간은 알루미늄 합금 부품 처리 방향의 테마가 되었습니다. 업계는 또한 알루미늄 합금 부품 현대화의 발전 방향을 촉진하는 소형, 정밀도, 대규모, 효율화, 환경 친화적이고 에너지 절약형 알루미늄 합금 가공 기술 및 제조

　　유럽과 미국과 같은 선진국과 지역에서는 알루미늄 합금 정밀 부품 가공 산업이 적자 생존과 합병 및 재편의 통합 과정을 완료했습니다. 예를 들어, 일본, 미국, 독일, 스웨덴, 러시아 및 기타 국가는 다국적 기업을 설립했습니다. 이 다국적 기업은 완전한 제품 체인을 보유하고 있으며, 글로벌 자원 배치를 수행하고, 현지 자원과 시장을 최대한 활용하여 광업, 야금, 주조, 압출, 롤링, 정밀 수치 제어 처리 및 다운스트림 산업을 포함한 특정 응용 분야를 다룹니다. 업스트림 리소스와 다운스트림 사용자를 사용하면 회사 내 노동 분업이 더욱 명확해지고 생산 효율성, 제품 품질 및 공정 비용이 낮아져 가격 이점이

　　중국을 보면 우리나라의 알루미늄 합금 부품 가공 산업이 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이뤘지만, 유럽과 미국의 선진국들과 비교하면 여전히 격차가 있다는 것은 부인할 수 없는 사실이다. 우리나라의 알루미늄 합금 부품 가공은 비교적 늦게 시작되었고, 제조 기술과 제조 공정은 상대적으로 뒤쳐지고, 고급 사양은 여전히 상대적으로 부족하며, 많은 정밀 알루미늄 합금 부품은 수년 동안 수입에 의존해 왔지만, 저가 제조업체는 대부분 값싼 국내 노동력을 사용하여 수입을 금지할 것이다. 다양한 규모의 기업이 많고 가격도 고르지 않다. 제품의 품질도 비교적 뚜렷하고, 시장 경쟁도 여전히 상대적으로 혼란스럽다. 가격 기반 경쟁 단계인 것 같다. 그러나

　　많은 기업이 미세 생산과 자동화 정도가 낮아 제품 가격과 비용이 극도로 높고, 다운스트림 고객이 가격을 억제하면 수익이 낙관적이지 않습니다. 중국에는 완전 자동화된 생산 공정을 가진 회사가 많지 않으며, 대부분의 제조업체는 주로 프로필 생산 분야에 집중하고 정밀 기계 가격을 무시합니다. 완전하고 완전 자동화된 고급 제품 연구 개발을 가진 몇몇 회사가 유리한 위치에 있습니다. EMAR Precision Technology는 다양한 정밀 가공 장비의 지원을 받는 연구개발 및 정밀 테스트 및 공정 계획 부서를 설립했습니다. 그것은 의심할 여지 없이

　　알루미늄 합금 정밀 부품의 가공은 현재 우리나라의 기본 산업 제품으로 전자 장비, 운송, 의료, 광학, 산업 자동화, 항공 우주, 자동차, 드론, 로봇 등 매우 광범위한 산업에서 사용됩니다. 보다 성숙한 생산 기술 및 생산 프로세스, 핵심 기술 및 생산 자동화에 대한 포괄적인 숙달, 독립적인 연구 개발 능력을 갖춘 제조업체는 새로운 산업으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 업계 내 기업이 기존 고객의 동료를 양성하여 생산 유연성의 자동화 업그레이드를 가속화하고 연구개발 및 기술에 대한 투자를 늘리고 적용 분야를 다운스트림 산업으로 적극적으로 확장함에 따라 그렇지 않으면 산업의 시장 집중과 성숙도가 더욱 향상되고 규모가 작고 기술력이 상대적으로 약하며 처리 기술과 수단이 상대적으로 낙후된 제조업체는 저렴한 가격의 사용자만 만족시킬 수 있습니다. 그러나 시장이 발전함에 따라 이러한 기업들도 시장에서 무자비하게 제거될 것입니다.

　　알루미늄 합금의 정밀 가공은 산업 체인의 중하류에 있으며 상류는 가공 기업에 기본 원료를 주로 공급하는 원자재에 불과하므로 상류의 품질, 가공 기술, 자원 공급망 등이 가공 산업의 제품 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 회사의 다운스트림은 알루미늄 합금 정밀 부품과 관련된 분야이며, 산업 제품에 대한 수요도 업스트림 가공과 밀접한 관련이 있으며 다운스트림 시장의 수요와 동시에 발전할 것입니다.

　　알루미늄 합금의 정밀한 부품 처리에는 스탬핑, CNC 수치 제어 처리, 열 처리, 산화, 분무 등을 포함한 후속 처리 링크가 포함됩니다. 대부분의 비용은 링크 처리 비용에서 발생하며, 가공 기업은 일반적으로 공급과 마케팅의 양쪽 끝의 가격과 재료 자체의 가격을 채택합니다. 따라서 가공 우위가 있는 기업은 제품의 부가가치와 표준화된 제품 관리를 강화하고 제품의 생산 효율성을 향상시켜 업스트림 재료 가격 변동 및 다운스트림 애플리케이션 수요의

　　전반적으로 알루미늄 합금의 적용 범위가 지속적으로 확대됨에 따라 우리나라 알루미늄 합금 부품의 가공 기술은 시대에 발맞춰 가공 기술과 연구 개발의 강도를 높이고 새로운 개발을 모색해야 합니다. EMAR은 경기 침체가 없고 불만족스러울 뿐이라고 생각합니다. 그런 다음 알루미늄 합금 부품 가공 분야에서는 후진 산업이 없고 후진적이고 제거된 생산 기술과 생산 방법만 있습니다. 알루미늄 합금 부품 가공 기업은 혁신에 대한 인식을 높이고 가공 기술과 기술을 개선하여 더 나은 핵심 경쟁력을 확보해야 하며 기업은 끊임없이 발전하는 시장에서 자신의 비옥한

　　다양한 분야의 제품 수요를 충족시키기 위해 EMAR 정밀 기술은 첨단 생산 및 가공 장비 도입에 많은 투자를 했습니다. 100개가 넘는 가공 센터, 회전 및 밀링 복합체, 수치 제어 센터링 기계, 수치 제어 선반이 있습니다. 프로젝터, 3좌표 검출기, 분광기 등으로 구성된 정밀 테스트 센터를 구축하여 사용자에게 보다 포괄적인 제품 솔루션을 제공합니다.