전자 장비의 많은 구조 부품은 금속 시트로 만들어져 전자 장비의 품질을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 처리 비용도 절감할 수 있습니다. 벤딩 부품은 플레이트 구조 설계 및 처리에서 가장 일반적인 스탬핑 부품입니다. 뛰어난 장인 정신으로 부품을 구부리면 뛰어난 가공 품질을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 공구 금형을 단순화하고 생산 비용을 절감할

판금이 구부러진 후에는 강성이 크게 향상되고 단면의 관성 벤딩 모멘트가 크게 증가합니다. 그러나 구부러진 부분의 단면 형태와 구조 척도는 판금 벤딩 기계의 상부 및 하부 다이의 크기와 구조에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 90각 벤딩, U자형 벤딩, Z자형 벤딩 부품에 대한 반복적인 공정 실험을 통해 실험 데이터를 정리 및 분석한 결과 벤딩 법칙은 재료의 기계적 특성, 최소 벤딩 반지름, 벤딩 부분의 직선 가장자리 높이, 벤딩 하부 다이의 개구부 폭, 벤딩 모양의 장인 정신 및 재료의 항복 강도와

벤딩 부품 처리를 위한 품질 요구 사항은 다음과 같습니다. 부품 경험의 모양 및 스케일 요구 사항을 충족하려면 고르지 않은 부품의 표면이 밝고 명백한 흠집이 없어야 합니다. 또한 고르지 않은 부품에는 균열, 비틀림 및 뒤틀림 및 기타 결함이 없어야 합니다. 고르지 않은 후 스탬핑 부품은 스프링백의 영향을 피하기 위해 특정 고르지 않은 각도를 고수해야 합니다. 고르지 않은 부품의 모양과 위치는 도면의 요구 사항을 준수

구부러진 부품의 표면 품질 요구 사항 및 테스트 방법은 기본적으로 펀치 부품의 요구 사항과 동일하며 일반적으로 육안 검사가 검사에 사용됩니다. 주요 검사 내용은 다음과 같습니다. 고르지 않은 부품의 내부 및 외부 고르지 않은 모서리에 균열이 허용되지 않으며, 외부 표면에 찌그러짐이나 심한 긁힘이 허용되지 않습니다. 고르지 않은 변형 영역에 심각한 재료 두께가 얇아지지 않아야 합니다. 자격을 갖춘 벤딩 부품은 불필요한 비틀

벤딩 부분의 정확도는 벤딩 부분 재료의 기계적 특성과 재료 두께, 금형 구조와 분노의 정확도, 단계 수와 단계 순서, 벤딩 부분 자체의 모양과 스케일과 같은 많은 요인과 관련이 있습니다. 따라서 스케일 정확도가 높지 않은 경우가 많습니다. 일반적으로 벤딩 부분의 스케일 경제는 IT13 수준보다 낮은 것이 바람직하며 쉐이핑 및 기타 프로세스를 추가하면 IT11 수준에 도달할 수 있습니다. 정밀도는 벤딩 부분의 재료 두께를 엄격하게 제어해야

지그재그 스탬핑 부품의 정확도를 테스트하는 도구의 경우 일반적으로 버니어 캘리퍼, 높이 눈금자 및 만능 각도 눈금자와 같은 측정 도구가 사용됩니다. 지저분한 모양이나 큰 비늘로 부품을 스탬핑 및 구부리는 경우 검사 샘플 및 샘플 랙과 같은 특수 검사 도구를 사용하여 테스트할 수 있습니다.

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