CNC 가공 산업에서 배치 부품의 CNC 가공은 가공의 이점을 입증할 수 있으며, 그 중 하나는 전력입니다.

cnc 가공 배치 부품은 먼저 시간을 절약해야 하기 때문에 전력은 많은 비용을 줄일 수 있습니다. 중요한 것은 시간을 절약하는 것입니다. 일반적으로 3축 기계 CNC 가공 배치 부품의 출력은 상대적으로 낮습니다. 첫 번째 필요성은 여러 번 클램프하는 것입니다. 부품에 4면이 있는 경우 전체 공작물을 6면 가공하고 6번 클램프해야 합니다.

가공 능력은 말할 것도없고, 클램핑에는 많은 시간이 걸리고, 다면 가공을 분배하는 데는 더 많은 기계가 필요합니다. 가공이 쉽지 않은 쪽을 만나면 가공에 협력할 수 있는 고정장치를 만들어야 하는데, 이는 비용과 전력 면에서 이상적이지 않습니다. 그러나 5축 연결 가공은 많은 문제를 개선합니다. 우선 전력입니다. 5축 cnc 가공 및 클램핑은 많은 노력이 필요하지 않습니다.

여러 표면의 처리를 완료하는 데 하나의 클램핑만 있으면 전력이 향상되고 CNC 현장 클램핑의 압력이 감소하며 고정장치의 조인트 처리에 많은 시간이 소요됩니다. 일반적으로 3축 공작기계는 공작물 처리를 완료하기 위해 6개의 클램프가 필요합니다. 기본적으로 5축 기계는 전체 공작물의 처리를 완료하기 위해 2개의 클램프만 필요합니다.

따라서 5축 CNC 가공의 힘이 큰 이점을 차지하며 그 다음이 품질입니다. 전력 보장을 전제로 배치 부품은 먼저 품질을 보장해야 합니다.

품질 문제가 발생하면 전체 공작물을 수리하거나 전체 배치를 폐기합니다. 따라서 전력을 늘리기 전에 먼저 좋은 품질을 보장해야 합니다. 클램핑 시간이 많아 3축 기계로 가공한 다면 배치 부품의 측면에 부적절한 연결이나 가공 실패 등 약간의 오류가 발생하며 때로는 처리를 완료하기 위해 외부 행이 필요합니다.

한편으로는 비용 증가와 무관하며 품질에 약간의 결함이 있을 것입니다. 그러나 5축 CNC 가공에서는 일부 지저분한 측면 표면이 공작물의 관점 변화에 따라 공구의 절단 환경을 제공할 수 있습니다. 보정을 위해 공작물을 분해할 필요가 없기 때문에 가공 측면 표면의 오차가 크게 줄어듭니다.

3개의 축을 가공할 수 없는 지저분한 구조물에서도 변경된 관점에 따라 5개의 축을 가공할 수 있어 비용을 절감하고 공작물의 품질을 보장합니다. Jin Hongyu는 전문 기술 팀과 산업 장비를 보유하고 있으며, 대형 알루미늄 합금 공동이 있는 대형 정밀 알루미늄 합금 부품을 위한 전문적이고 빠른 솔루션을 보유하고 있습니다.