레이저 절삭은 다른 열절삭 방식과 비교했을 때 절삭 속도가 빠르고 품질이 높은 것이 특징입니다. 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

(1) 좋은 절삭 품질

레이저 광점이 작고 에너지 밀도가 높고 절삭 속도가 빠르기 때문에 레이저 절삭으로 절삭 품질을 높일 수 있습니다.

레이저 절단은 절개 양쪽이 표면과 평행하고 수직인 좁은 편이며 절단 부위의 치수 정확도는 0.05mm에 이를 수 있습니다.

절단면은 매끄럽고 아름다우며 표면 거칠기는 수십 미크론에 불과합니다. 레이저 절삭도 가공 없이 최종 공정으로 사용할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.

레이저 절단 후 열영향부 폭이 매우 작아 슬릿에 인접한 재료의 성능은 거의 영향을 받지 않습니다. 또한 공작물의 변형이 작고 절삭 정확도가 높으며 슬릿의 모양이 양호하며 슬릿의 단면 모양이 비교적 규칙적입니다. 레이저 절단, 옥시아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법의 비교는 표 1에 나와 있습니다. 절단 데이터는 두께가 6.2mm인 저탄소 강판입니다.

(2) 높은 절삭 효율 레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절삭기에는 여러 CNC 작업대가 장착되어 있으며, 수치 제어로 전체 절삭 과정을 완벽하게 실현할 수 있습니다. 작동 중에는 2차원 절삭과 3차원 절삭에 모두 사용할 수 있는 다양한 모양의 부품의 절삭을 적용하도록 수치 제어 프로그램만 변경하면 됩니다.

(3) 빠른 절단 속도

1200W 레이저 절삭 2mm 두께의 저탄소 강판으로 절삭 속도는 600cm/min, 5mm 두께의 폴리프로필렌 수지 판을 절삭하면 절삭 속도가 1200cm/min에 이를 수 있습니다. 레이저 절삭 시 데이터를 고정하고 고정할 필요가 없으므로 툴링 고정장치와 하역 보조 시간을 절약할 수 있습니다.

(4) 비접촉 절단

레이저 절단 시 절단 토치는 공작물과 접촉하지 않으며 마모와 파손이 없습니다. 다양한 모양의 부품을 처리하려면 "도구"를 교체할 필요가 없으며 레이저의 출력 파라미터를 변경하기만 하면 됩니다. 레이저 절단 공정은 소음이 적고 진동이 작으며 오염이 없습니다.

(5) 절삭 재료는 다양한 종류가 있습니다.

산소 아세틸렌 절개 및 플라즈마 절개에 비해 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유 등 다양한 유형의 레이저 절개 재료가 있습니다. 그러나 재료마다 열 물리학적 특성과 레이저 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절개 적응성이 다릅니다. CO2 레이저를 사용하며 다양한 재료의 레이저 절개 성능은 표 2에 나와 있습니다.

레이저 출력과 장비 부피의 한계로 인해 레이저 절삭은 중·소형 두께 판과 파이프만 절단할 수 있으며 공작물 두께가 증가하면 절삭 속도가 크게 감소합니다.

레이저 절단 장비는 비용이 많이 들고 일회성 투자가 많이 필요합니다.