알루미늄 프로필 소재는 가볍고 아름답고 통기성이 좋으며 기타 특성이 있으며 기계적 특성과 가공 특성이 우수하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 캐비닛을 만드는 재료로 알루미늄 프로필은 높은 강도, 좋은 신용, 가벼운 무게 및 아름다운 외관으로 인해 점점 더 많은 제조업체에서 사용하고 있습니다. 다음은 알루미늄 프로필 캐비닛용 판금 가공의 공정 흐름에 대한 소개입니다. 섀시 캐비닛 판금 가공

재료 준비

알루미늄 캐비닛을 생산하려면 적당한 두께와 평평한 표면을 재료로 하는 알루미늄 프로필을 선택해야 합니다. 가공 전에 자재를 절단, 연마, 세척 및 기타 준비가 필요합니다.

CAD 디자인

알루미늄 캐비닛의 설계 과정에서 CAD 소프트웨어의 사용은 필수적입니다. 설계자는 고객의 요구에 따라 정확한 도면을 그리고 설계의 크기, 모양, 적합 간격 등이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 설계도면에 따라 필요한 재료와 공정을 결정합니다.

III. 절단

절단은 알루미늄 프로필 캐비닛 처리의 중요한 단계입니다. 절삭 방법에는 수동 절삭과 기계식 절삭의 두 가지가 있습니다. 수동 절삭은 조작이 쉽고 비용은 저렴하지만 정밀도는 낮습니다. 기계식 절삭은 절삭 정확도가 높고 고도로 표준화된 생산을 완료할 수 있는 수치 제어 절삭기를 사용합니다.

형성

성형은 알루미늄 프로필 캐비닛 처리의 핵심 단계입니다. 그것은 펀칭 기계와 벤딩 기계와 같은 기계에 의해 형성됩니다. 이 기계들은 알루미늄 프로필을 구부리고, 접고, 눌러 형성된 부품을 형성할 수 있습니다.

다섯, 스플라이싱

스플라이싱은 알루미늄 프로필 캐비닛을 구성하는 데 필요한 부품을 결합하는 중요한 단계입니다. 일반적으로 사용되는 스플라이싱 방법에는 리벳, 용접, 나사 연결 등이 있습니다.

살포

분무는 주로 표면의 미학과 내식성을 향상시키기 위해 알루미늄 프로필 캐비닛에 대한 ZUI의 마지막 프로세스입니다. 알루미늄 프로필 캐비닛을 만든 후에는 도색하기 전에 표면을 청소, 광택 및 기타 처리해야 합니다.

요약하면 알루미늄 프로필 캐비닛의 판금 가공 과정은 고품질 알루미늄 프로필 캐비닛을 성공적으로 생산하기 위해서는 다양한 기계의 협조가 필요한 복잡한 공정이다.