판금 가공은 재료 선택, 절단, 벤딩, 펀칭 등 여러 측면을 포함하는 제조 산업의 핵심 분야입니다. EMAR 캐비닛은 잘 알려진 브랜드로, 다른 회사를 위해 EMAR 캐비닛의 경험에서 배울 수 있는 고품질 판금 제품 제조를 가지고 있습니다. 판금 가공 회사는 재료 선택, 생산 공정 등의 측면에서 모조 EMAR 캐비닛의 판금 가공의 주요 사항을 논의합니다.

첫째, 재료 선택

재료 선택은 판금 가공의 핵심 링크 중 하나이며 가공 과정은 재료에 따라 다릅니다. 우선 EMAR 캐비닛에 사용되는 재료는 일정한 굽힘 강도를 가진 냉간 압연 아연도금 시트와 스테인리스 스틸 시트입니다. 이 재료는 강도와 경도가 높고 내식성과 표면 광택이 우수합니다.

프로세스 흐름

1단계 절단

판금 제품을 가공할 때는 도면의 요구 사항에 따라 해당 크기와 모양으로 재료를 절단해야 합니다. 절삭은 판금 가공의 첫 번째 단계이며, 일반적으로 절삭기를 선택합니다. 절단하기 전에 크기를 확인하고 절삭기의 파라미터를 조정한 다음 절삭을 시작합니다.

2단계 굽힘

벤딩은 모조 EMAR 캐비닛의 판금 가공에서 중요한 프로세스 링크이며, 판금은 제품의 요구 사항에 따라 해당 모양으로 접어야 합니다. 벤딩은 벤딩 기계를 사용해야 합니다. 일반적으로 베이클라이트를 사용하여 위치 지정 및 철판 고정을 한 다음 도면의 요구 사항에 따라 판금을 특정 각도로 위아래로 구부려야 합니다. 동시에 벤딩 시 플레이트 표면이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 벤딩 후 벤딩 후 크기를 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

3. 펀칭

펀칭은 판금 가공에서 위치 지정 또는 연결에 필요한 프로세스입니다. EMAR 캐비닛 판금 제품의 구멍은 일반적으로 레이저 절삭기에 의해 절단됩니다. 펀칭 시에는 먼저 위치를 파악하고 절단 중 판금 흔들림을 방지하기 위해 특정 흔들림 방지 조치를 취하여 절단 실수를 방지해야 합니다.

4단계: 용접

판금 제품의 가공에서 판금 부품을 연결하기 위해 용접이 필요한 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 용접 방법은 아르곤 아크 용접, 수동 용접 및 CO2 용접입니다. 용접 전에 조인트 표면을 처리하고 용접에 적합한 용접 매개 변수를 사용해야 합니다. 또한 용접 과정에서는 산소, 수분 등이 판금 녹을 가속화하지 않도록 용접 부위를 깨끗하게 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.

III. 장비 요구 사항

판금 가공은 기계와 장비를 사용해야 합니다. EMAR 캐비닛 판금 가공은 주로 시어, 벤딩 머신, 펀치, 레이저 절삭기와 같은 주요 장비를 사용합니다. 장비 요건은 장비가 안정적인 성능과 높은 정밀도를 가지고 있어 고속 운전 시 정확도 요건을 충족할 수 있다는 것이다. 생산 공정에서 장비 요건을 잘 유지해야 하며, 정기적인 유지보수를 수행해야 합니다. 동시에 장비의 안전도 매우 중요하며 정기적인 안전 점검이

IV. 인력 품질 요구 사항

모조 EMAR 캐비닛의 판금 가공을 수행할 때 인력의 품질도 매우 중요합니다. 가공 담당자는 높은 수준의 전문적인 수준과 판금 가공 경험이 있어야 합니다. 동시에 생산된 판금 제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 밝은 색상, 광도, 광택 등 표면 품질도 엄격하게 확인해야 합니다. 또한 판금 가공 중 사고가 발생하지 않도록 가공 중 직원의 안전에 유의해야 합니다.

V. 품질 관리

가공 공정에서 EMAR 캐비닛 판금 가공 회사는 제품 품질 관리에 주의를 기울이고 각 공정 링크에서 품질 검사를 수행해야 할 뿐만 아니라 가공 후 판금 제품에 대한 전체 검사를 수행하여 제품 품질이 표준에 부합하는지 확인해야 합니다.

위의 내용은 모조 EMAR 캐비닛을 위한 판금 가공의 주요 사항입니다. 판금 가공의 품질을 보장하기 위해 재료 선택, 공정 흐름, 장비/인력 품질 및 품질 관리에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 위의 지식에 대한 포괄적인 숙달에 근거해야만 EMAR 캐비닛과 유사한 제품을 얻을 수 있습니다.