금속 스탬핑은 펀치와 다이를 사용하여 스테인리스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 시트 및 이성애 물질을 변형하거나 파손하여 일정한 모양과 규모를 달성하는 프로세스입니다. 금속 스탬핑 부품은 항공 우주, 자동차, 선박, 기계, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 점차 현재 부품 생산 산업에서 중요한 부분이 되었습니다. 금속 스탬핑 부품의 생산은 때때로 찢어짐, 기울임 등을 나타내는데, 금속 스탬핑 부품의 스탬핑 부품 원료를

1. 고정 길이 판이든 코일이든 표준 유형의 강판에서는 동일한 원료 및 재료 두께가 롤 폭에 따라 판매 가격이 다릅니다. 따라서 비용을 절감하기 위해서는 구입한 롤 폭의 제형에 힘쓰고 재료의 활용률 보장을 전제로 가격을 올리지 않고 롤 폭 범위를 선택해야 합니다. 예를 들어, 고정 길이 판과 관련하여 적절한 표준 척도를 선택하십시오. 제철소에서 절단이 완료된 후에는 전단 비용을 줄이기 위해 2차 전단 작업을 수행할 필요가 없습니다. 코일 판과 관련하여 2차 전단 작업 부하를 줄이고 작업 효율을 개선하기 위해 코일 해제 표준 및 프로세스를 선택하십시오.

2. 플레이트의 두께에는 오류 요구 사항이 있지만 오류 허용 범위 내에서 잘못된 플레이트를 먼저 선택해야 합니다. 000 @ 000

3. 금속 스탬핑 시트의 모양과 크기를 확인하는 것은 스탬핑 부품의 변형 정도를 분석하고 기술성을 상상하고 공정 사양을 공식화하기 위한 전제 조건입니다. 시트의 모양이 적절하다면 시트를 따라 불균등하게 퍼지는 변형을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 금형 시험 및 조정 횟수를 줄인 다음 생산 주기를 단축하여 생산성을 높일 수 있습니다.

4. 제품 디자인을 위한 재료를 선택할 때는 과도한 제품 기능을 구성하기 위해 상표가 높은 원료를 사용하지 마십시오. 동시에 제품 및 공정 요구 사항 충족을 전제로 기존 대량 생산 모델에 사용되는 원료 및 재료 두께를 선택하여 재료 플랫폼을 형성하여 후속 조달 및 재고 처리에 편리합니다. 예를 들어 일반 냉간 압연 시트의 핵심 기능 요건은 인장 연성이므로 제품 품질 요구 사항에 따라 상표가 낮은 재료를 선택하십시오. 재료 두께 선택과 관련하여 성형 후 차체의 강도와 무게를 고려할 뿐만 아니라 예상 두께의 대중화도 주목할 필요가 있습니다. 특수 재료 두께로 인해 공급 업체가 공급하기 어렵고 가격도 높습니다

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