금속 스탬핑 부품의 형성은 대부분 원재료나 금형의 외관에 부착된 먼지나 철제 필링에 의해 발생합니다. 그렇다면 어떻게 이런 상황을 피할 수 있을까요?

1. 금속 스탬핑 다이의 도면 다이 검사 및 보정: 도면 다이는 정기적으로 점검 및 유지하여 범프 및 범프 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 빈 홀더의 본딩 스크래치와 가공 표면의 상태(다이 필릿, 펀치 필릿)를 확인하는 것입니다.

2. 금속 스탬핑 다이의 절단 다이의 검사 및 보정: 전단 공정 후 돌기 및 돌기의 원인은 전단 공정 중에 철분 분말이 발생하므로 돌기 및 돌기를 방지하기 위해 스탬핑 전에 철분 분말을 관찰해야 합니다. 000 @ 000 3. 적절한 조작자 속도: 반자동 드로잉 다이 생산의 경우 드로잉 펀치가 낮은 다이 방향에 있고 조작자 속도가 매우 빠를 때 버르가 펀치의 윗부분에 떨어져 돌기 및 돌기가 발생합니다. 이 문제를 방지하기 위해 생산 전 부품의 방전 실험을 할 수 있으며, 조작자의 속도

4. 절삭면 확인 : 코일을 절삭할 때 절삭다이의 마모와 손상으로 인해 작은 철가루가 가장자리에 많이 달라붙기 때문에 스탬핑 생산 전에 재료 영역이나 스탬핑 라인의 이중 절삭면을 확인하고 시트를 제때 청소하여 탄을 제거해야 합니다.

5. 시트 청소 장치 확인 : 금속 스탬핑 부품을 생산하기 전에 청소 배치를 동시에 확인하고 다듬어 시트 청소가 더 효과적일 수 있도록 해야 하며, 이 역시 매우 필요하며 롤러 갭과 클리닝 오일의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. 자세한 방법은 강판에 빨간색 페인트를 바르고 청소 배치를 거치도록 하는 것입니다. 이때 빨간색 페인트가 제거되는 이전의 모양을 확인합니다. 제거율이 부적격인 경우 청소 배치를 확인하고 다듬어야 합니다. 청소 오일이 누락되었을 때는 제때에 줄여야 합니다.

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