선반 수치 제어 가공은 다양한 가공 기계 부품을 완성하기 위한 고정밀 및 고효율 자동 공작기계 가공 방법입니다. 선반 수치 제어 가공 공정에서는 수치 제어 공작기계 가공 프로그램을 준비하고 가공 공정의 효율성과 정확성을 보장하기 위해 합리적인 공정 계획을 수행해야 합니다. 선반 수치 제어 가공의 가공 물체에는 회전하는 신체 부품과 다양한 평면 부품 등이 포함됩니다. 선반 수치 제어 가공의 프로그래밍 경로 배열은 다음 세 가지 측면에서 고려되어야 합니다. 1. 공정 경로 (1) 부품 그리기 요구 사항, 빈 조건을 분석하고 공정 계획 및 가공 경로를 결정합니다. 예를 들어 쇼트 샤프트 부품의 경우 축 라인이 공정 기준이며 외부 원은 (2) 경제적인 수치 제어 선반은 CJK6136D 수치 제어 수평 선반과 같은 부품 도면의 요구 사항에 따라 선택합니다. (3) 가공 요건에 따라 4개의 공구를 선택하고, T01은 러핑 공구, 90은 외원 회전 공구, T02는 마감 공구, 뾰족한 회전 공구가 선택됩니다. T03은 그루브 공구, 공구 너비는 4mm, T04는 60 나사산 공구입니다. (4) 절삭량은 공작기계의 성능, 관련 매뉴얼 및 실제 경험에 따라 결정됩니다. 2. 단계 순서 단계 순서는 주로 다음과 같은 네 단계가 있습니다. (1) 거친 회전 외원: 단계 절단 경로는 기본적으로 프로그래밍 중에 수치 계산에 편리 (2) 오른쪽에서 왼쪽으로 미세 회전 오른쪽 끝면과 각 외부 원 표면: 회전 바깥쪽 원의 오른쪽 끝면에 모따기 절단 나사산 회전 16mm 바깥쪽 원 회전 R3mm 호 회전 22mm 바깥쪽 원. (3) 그루빙. (4) 회전 나사산, 절단. 3. 공구 경로 하나 이상의 칼로 수행할 수 있는 마감 공정을 배열할 때 부품의 최종 윤곽은 마지막 칼로 연속적으로 처리해야 합니다. 이때 가공 공구의 안팎으로 위치를 적절하게 고려해야 하며, 절삭력의 갑작스러운 변화로 인한 탄성 변형을 방지하기 위해 절삭 및 절삭 또는 공구 변경 및 일시 중지하지 않도록 합니다. 연결 프로필에 매끄러운 칼