과학기술과 제조기술의 지속적인 발전으로 가공산업에 대한 사람들의 요구조건도 점점 높아지고 있어 제조기업은 생산효율과 생산품질을 높이기 위해 지능형 가공법을 채택해야 한다. 그리고 판금 가공은 독특한 가공 방법으로서 지능적인 가공에도 새로운 도전을 제기합니다. 그렇다면 판금 가공이 가공 지능을 반영할 수 있는 이유는 무엇입니까? 다음은 판금 가공 제조업체의 분석입니다. 전기 제어 캐비닛 판금

첫째, 디지털 디자인 단계

기존의 판금 가공은 종종 현장 측정 및 도면 측정과 같은 지루한 작업이 필요하므로 많은 시간과 비용이 낭비되는 반면 디지털 디자인은 CAD 및 기타 소프트웨어를 최대한 활용하여 완료할 수 있습니다. 디지털 디자인에서 디자이너는 가상 소프트웨어를 통해 3차원 모델을 그리고 소프트웨어 작업을 통해 재료에 필요한 처리 과정을 결정하거나 프로그램을 조정하고 처리 후 품질과 효율성을 평가할 수 있습니다

디지털 디자인 활용은 판금 지능형 가공의 첫걸음이라고 할 수 있어 설계주기를 절반 이상 단축하고 현장 사업자 수를 줄이며 생산효율과 품질을 높일 수 있다.

둘째, 지능형 판금 가공 기계

디지털 설계가 완료된 후에는 생산 공정을 자동화하려면 몇 가지 특수 기계가 필요합니다. 지능형 판금 가공 기계는 생산 라인에 더 높은 효율성과 정밀도를 제공하여 정확한 가공을 달성하고 인적 오류를 제거하고 인건비를 절감하며 생산 효율을 개선할 수 있습니다.

지능형 판금 가공 기계에서는 인공 지능, 이미지 인식 및 기타 기술과 같은 ZUI의 새로운 기술을 사용하는 경우가 많습니다. 자동 절삭 가공을 실현하여 절삭 공정 중 조정 및 검사의 필요성을 줄일 수 있으며, 이는 인공 지능 기계가 수행할 수 있습니다. 지능형 판금 가공 기계는 기존 기계에 비해 유연성과 적응성이 높고 필요에 따라 언제든지 생산 라인을 조정할 수 있어 효율성이

III. 지능형 품질 관리

판금 가공 산업에서 품질은 가장 중요합니다. 기존의 품질 관리 검사에는 종종 수동 지루한 검사가 필요하며, 이 검사는 생산 교대에 따라 비교되며, 검사 누락이나 인체 과실로 인한 오판이 발생하기 쉽습니다.

그러나 인공지능 기술의 발달로 지능형 품질 관리는 수동 개입 없이 모든 이미지 인식, 기계 비전 및 기타 기술을 사용하여 전통적인 방법을 점차 대체하기 시작하여 수동 과실 상황을 효과적으로 줄이고 기존 품질에 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다. 관리, 판금 가공 품질의 안정성 및 일관성을 개선합니다.

IV. 사물 인터넷 제어

사물 인터넷은 또한 지능형 처리 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 판금 가공 기계와 센서를 사물 인터넷 시스템에 연결하여 장비의 상태를 실시간으로 모니터링하여 라인에서 생산 환경의 안정성을 보장할 수 있습니다.

예를 들어 장비가 고장 나면 물류 제어 시스템이 자동으로 고장 정보를 전송할 수 있으며, 제조업체는 관련 장비의 일부 센서를 통해 해당 데이터를 입수하고 원격 작동을 실현하고 장비 고장을 신속하게 찾아 적시에 처리할 수 있습니다. 사물 인터넷 기술을 사용하면 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 장비 고장으로 인한 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.

전반적으로 판금 가공의 지능형 가공은 설계, 가공, 품질 관리 및 장비 유지 보수 측면에서 전반적인 최적화와 개선이 필요한 매우 포괄적인 프로세스입니다. 이렇게 해야만 ZUI의 가장 큰 이점을 얻을 수 있고 생산 공정에서 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 다양한 혁신 기술의 적용은 또한 판금 가공 산업을 더 효율적이고 지능적으로 만들었습니다.