금속 스탬핑 팔꿈치를 처리할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

1. 스탬핑 엘보의 부식 저항성과 용접성을 향상시키기 위해 생산 중에 ti, nb, mo 등과 같은 적절한 양의 안정성 요소를 추가해야 하며 용접성은 크롬 스탬핑 엘보보다 우수합니다. 동일한 유형의 크롬 스테인리스 스탬핑 엘보를 사용할 경우 200C 이상으로 예열하고 용접 후 약 800C에서 온도를 조절해야 합니다. 용접을 열처리할 수 없는 경우 크롬 니켈 스테인리스 스탬핑 엘보를 사용해야 합니다.

2. 스탬핑 엘보는 용접 후 강성이 더 크고 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접 시 용접 스탬핑 엘보의 품질을 보장하기 위해 용접에 다른 전극을 사용해야 합니다. 용접에 동일한 유형의 크롬 스탬핑 엘보 전극을 사용하는 경우 용접 후 약 700 C에서 300 C 이상의 예열 및 느린 냉각 처리를 수행해야 합니다. 하드웨어 스탬핑 부품을 처리하는 과정에서 용접 후 용접을 열처리 할 수 없는 경우 크롬 니켈 스탬핑 엘보를 선택해야 합니다. 다양한 유형의 용접 전극은 사용 중인 기능과 특성이 다릅니다. 용접 스탬핑 엘보의 품질을 보장하기 위해 적용 시 해당 필요에 따라 선택해야 합니다 티타늄 칼슘 타입은 AC와 DC에 사용할 수 있지만 통신 용접 시 침투 깊이가 얕아 동시에 붉게 변하기 쉽습니다. 따라서 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보는 가능한 한 DC 전원 공급 장치를 사용해야 합니다.

4. 스탬핑 팔꿈치에는 특정 부식 저항성(산화산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성이 있습니다. 일반적으로 발전소, 화학, 석유 및 기타 장비 재료에 사용됩니다. 크롬 스테인리스 스틸 스탬핑 팔꿈치는 용접성이 떨어지므로 용접 프로세스, 열처리 조건 및 적절한 용접 전극 선택에 주의를 기울여야 합니다.

5. 스탬핑 팔꿈치는 내식성과 산화 저항성이 뛰어나며, 그 뛰어난 특성은 다양한 분야에서 적용 및 구현을 촉진합니다. 그것들은 화학, 비료, 석유 및 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.

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