판금 가공은 어떻게 작동 중 부식을 방지할 수 있습니까? 판금 가공 회사의 편집자가 귀하의 질문에 답할 것입니다.

판금 섀시 캐비닛 생산 후에는 작동 중 공명, 공기 중의 먼지 등과 같은 생산 후 문제가 발생하여 판금 섀시 캐비닛에 특정 손상을 입힐 수 있습니다. 그렇다면 이러한 문제를 개선하고 예방하는 방법은 무엇일까요?

판금 가공은 먼저 판금 섀시 캐비닛이 공명을 방지하는 방법에 따라 달라집니다. 판금 섀시 캐비닛은 작동 중에 특정 감각을 발생시키고 장기간 공명을 하면 기계 장비에 특정 손상을 입힙니다. 따라서 이러한 감각에 직면하여 판금 가공 중에 쇼크 업소버를 설치해야 하며 설치 후 10~2000Hz 범위에서 공명 팽창 현상이 전혀 발생하지 않습니다. 약 200Hz에서 불규칙한 피크가 있지만 판금 섀시 캐비닛은 공명 팽창이 있지만 시간이 매우 짧고 전송 속도가 빠르고 감소하며 캐비닛에 미치는 영향은 거의 없습니다. 섀시 캐비닛의 경우 공장을 떠난 후 균열을 감지해야 하며 캐비닛 계획을 강화하고 합리적인 진동 격리 시스템을 선택한 다음 테스트 및 검증을 수행함으로써 판금 캐비닛은 공기 환경의 적용 요건을 충족할 수 있습니다. 판금 가공을 위한 새로운 진동 격리 기술의 논의 및 적용은 물론 동적 테스트 기술의 지속적인 개선과 진동 분석 수준 향상으로 진동 격리 계획 방법은 점점 더 풍부해지고 완벽해질 것입니다.

판금 가공 어떤 종류의 섀시 판금 가공이 오랫동안 공기에 노출되어도 먼지에 감염되고 산화가 발생하여 밝기가 떨어질 수 있습니다. 판금 섀시의 이러한 상황에 대처할 방법이 있습니까? 판금 섀시를 유지하는 간단한 방법은 청소하는 것입니다.

1. 먼저 판금 섀시의 외관을 물로 헹구고 외부 먼지를 제거해야 합니다.

2. 그런 다음 Fanjian에 참여하고 액체 세제는 스크러빙을 위한 5% 암모니아 용액일 수 있습니다.

3. 물로 조심스럽게 헹굽니다.

4. ZUI 후 섀시 캐비닛 외부에 남은 물 얼룩을 건조합니다. 건조 과정에서 더 깨끗해지려면 같은 방향으로 문질러야 합니다. 문지른 후 외관을 자연스럽게 건조시킬 수 있습니다.

5. 판금 섀시의 노화는 되돌릴 수 없는 작업이지만 정기적인 청소 후에는 노화를 늦출 수 있습니다. 판금 섀시의 청소 상태를 고수하는 것도 높은 작동 상태에 도움이 됩니다. 섀시 캐비닛이 제대로 가공 및 유지 관리되면 사용 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.