Shenzhen EMAR Precision Technology는 고정밀 CNC 5축 가공 센터 외부 가공을 전담하는 전문 제조업체입니다. 많은 사용자와 고객은 5축 CNC 가공 센터가 매우 마법 같은 정밀 장비라고 느낄 것입니다. 그들은 또한 몇 가지 뉴스를 통해 그것의 거대한 에너지를 이해할 것입니다. 군사 분야에서는 5축 가공 센터가 핵심 역할(프로펠러, 에어로 엔진 및 기타 장비 제조)을 수행합니다. 오늘날 EMAR Precision Technology는 모든 사람이 공유할 수 있도록 5축 가공 센터의 몇 가지 장점과 단점을 고려하여 모든 사람이 보다 명확하게 이해할 수 있도록 했습니다. 여기서 소위 5축 가공은 기계 공구에 있는 최소 5개의 좌표 축(선형 좌표 3개

　　A. X축 주위의 회전은 A축입니다.

　　B. Y축 주위의 회전은 B축입니다.

　　C. Z축 주위의 회전은 C축입니다.

　　일반적인 5축 가공 센터 소개: 수직 5축 가공 센터, 수평 5축 가공 센터

　　수직 5축 가공 센터, 이 유형의 가공 센터의 축을 회전시키는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 테이블 회전 축입니다. 침대 본체의 테이블 세트는 A 축으로 정의되는 X 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. A 축은 일반적으로 +30도에서 -120도까지 작동합니다. 또한 테이블 중앙에는 C 축으로 정의되는 그림 위치에서 Z 축을 중심으로 회전하는 회전 테이블이 있습니다. C 축은 360도 회전합니다. 이러한 방식으로 A 축과 C 축의 조합을 통해 테이블에 고정된 공작물은 바닥 표면을 제외한 수직 스핀들로 가공할 A 축과 C 축의 최소 분할 값은 일반적으로 0.001도이므로 공작물을 임의의 각도로 세분하여 경사 표면, 경사 구멍 등을 처리할 수 있습니다.

　　단점: 작업대를 너무 크게 설계할 수 없으며 하중 지지 용량도 작습니다. 특히 A축 회전이 90도 이상일 때 공작물 절단은 작업대에 많은 하중 지지 토크를 가져옵니다.

　　장점: 스핀들 구조가 비교적 단순하고 스핀들 강성이 매우 우수하며 제조 원가가 상대적으로 낮습니다.

　　다른 하나는 수직 스핀들 헤드의 회전에 의존하는 것입니다. 스핀들의 전면 끝은 Z축을 중심으로 360도 회전하여 C축이 될 수 있는 회전 헤드입니다. 또한 회전 헤드에는 X축을 중심으로 회전할 수 있는 A 축이 있으며, 일반적으로 최대 90도 이상입니다. 위와 동일한 기능을 수행합니다.

　　단점: 작업대도 매우 크게 설계할 수 있고, 동체가 크고, 스핀들의 회전 구조가 더 복잡하며, 제조 비용도 높습니다.

　　장점: 스핀들 가공은 매우 유연하며, 일정한 선형 속도를 보장하기 위해 스핀들 회전 설계를 채택하여 표면 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 구조는 작업대 로터리 가공 센터에서는 달성하기 어려운 금형의 고정밀 곡면 가공에 매우 인기가 있습니다.

　　수평 5축 가공 센터, 이러한 가공 센터의 회전 축도 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 회전 축으로서의 수평 스핀들 스윙과 테이블 인덱싱을 통한 수평 변환에 의한 작업대의 회전 축입니다.

　　단점: 스핀들은 강성이 떨어지지만 연결되지 않아 수직 및 수평 변환이 가능한 4축 가공 센터의 다양한 가공 요구 사항에 적합합니다.

　　장점: 쉽고 유연한 가공, 스핀들 수직 또는 수평 회전의 간단한 교체, 낮은 제조 비용, 매우 실용적입니다.

　　다른 하나는 전통적인 테이블 회전축이며 침대에 설정된 테이블 A 축은 일반적으로 작동 범위가 +20도에서 -100도입니다. 테이블 중앙에는 회전식 테이블 B 축이 있어 양방향으로 360도 회전이 가능합니다.

　　단점: 작업대가 제한되어 있고 회전축 구조가 더 복잡하며 가격도 비쌉니다.

　　장점: 회전축에는 원형 격자 눈금자 피드백을 장착할 수도 있으며 인덱싱 정확도는 몇 초에 이를 수 있습니다. 대형 임펠러의 복잡한 곡면을 처리하는 데 종종 사용됩니다.

　　위의 지식을 통해 5축 CNC 가공 센터에 대해 더 깊이 이해하셨습니까?