Shenzhen EMAR Precision Technology는 고정밀 광학 부품 정밀 가공 강도 제조업체를 전담하는 전문가로 우리나라 개혁 개척 도시 Shenzhen에 위치하고 있으며 18년간의 개발 끝에 현재 100세트 이상의 모든 종류의 정밀 수치 제어 처리 장비를 보유하고 있습니다. 주로 수치 제어 센터링 머신, 수치 제어 절단기, 회전 및 밀링 복합 가공 센터 및 수치 제어 밀링 머신, EMAR Precision Technology 자체 광학 부품 정밀 가공 및 많은 정보를 읽고 요약하여 레이저 융합 광학 부품 가공 기술 공유에

　　현재 우리나라에서 개발되고 있는 레이저 융합 장치는 많은 수의 고정밀 및 대직경 광학 부품을 필요로 하며 이러한 광학 부품을 제조하기 위해서는 시기적절하고 품질 보증이 필요합니다. 기존 기술 수준을 돌파하고 효율적이고 발전된 광학 제조 기술을 채택하고 관련 외국에서 점화 장치(NationalIgnitionFacility, NIF)의 경험을 통해 배우고 우리나라의 실제 상황을 결합하여 정밀 가공 기술을 레이저 융합 광학 부품의 정밀 제조 등급

　　대형 개구부 평면 광학 요소의 정밀 가공

　　레이저 융합 장치의 대부분의 광학 구성 요소는 직사각형, 정사각형 및 기타 다각형 모양이었습니다. 원형 구성 요소와 비교할 때 이러한 구성 요소와 도구는 특히 각도 측면에서 명백한 에지 효과를 보였습니다. 현재 기술 수준에 따르면 프로젝트에 필요한 전송 파장(P-V 값 PeaktoValley, 피크 대 수조 값 람다/6) 및 반사 파장(P-V 값 람다/4)을 달성하기가 여전히 어려웠습니다. 많은 실험에서 포인트 솔루션 온라인 보정 연삭 방법(WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID)의 생산 효율이 기존 연삭 공정보다 현저히 높아 연마 전 기존 거친 가공을 대체할 가능성이 높은 연마 공정보다 정확도가 약간 낮다는 점이 유일한 단점입니다.

　　가제트 수치 제어를 사용하여 340mm * 340mm * 60mm 평면 미러를 연마하면 초기 반사 파장 오차는 3.5 람다(P-V 값, 람다 = 0.6328um)입니다. 30H만 연마하면 반사된 파장 오차 P-V는 0.26 람다에 도달하고 루트 평균 제곱값은 0.035 람다입니다. 도면에 표시된 것처럼(그림의 눈금자에 나열된 "+, -" 값은 다른 색상으로 표현되어야 하며 흑백 사진은 도식 다이어그램에 불과합니다). 그림에서 일반적으로 "부러진 밴드" 오류라고 하는 것을 보는 것은 어렵지 않습니다. 강한 레이저 시스템에서는 이 고주파 오류를 엄격하게 제어해야 하므로 이 프로세스를 강력한 레이저 시스템의

　　실험 과정에서 연속 연마 기술로 가공된 큰 직경의 광학 부품의 정확도가 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 발견했지만 문제는 처리 주기가 길고 인간에 대한 의존도가 너무 강하다는 것입니다.

　　위의 기술들은 모두 그들만의 장점과 단점을 가지고 있으며, 그들 중 어느 것도 프로젝트의 요구만을 충족시킬 수 없습니다. 이러한 기술의 합리적인 조합은 각각의 장점을 최대한 활용하고 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 구체적인 아이디어는 먼저 ELID 연마 기술을 사용하여 광학 요소를 1 람다 이내로 정밀하게 연마하고 수치 제어 처리 장비를 사용하여 국소 오류를 수정하고 광학 요소를 프로젝트에서 요구하는 표면 정확도로 처리한 다음 마지막으로 대형 링 연마 기계를 사용하여 광학 요소를 실제 요구 사항에

　　EMAR Precision Technology에 대한 자세한 설명 후 레이저 융합 광학 부품 처리 기술에 대해 더 깊이 이해하고 있습니까? EMAR Precision Technology는 광학 부품의 정밀 처리에 중점을 둡니다. 우리는 현대적인 수치 제어 처리 장비를 보유하고 있으며 품질 검사 장비 및 기술자를 지원하여 완전한 제품 솔루션을 제공합니다. 문의에 오신 것을 환영합니다.