1. CNC 가공 공작물은 세척하지 않으며 산화 방지 조치가 없습니다. 가공 과정에서 부품은 불가피하게 냉각수 스톡 솔루션, 공기 및 물과 접촉합니다. 이러한 요인의 영향을 받아 공작물 표면에 백산화물 패치가 생성됩니다. 우리는 직교 테스트를 사용하여 냉각수 스톡 솔루션, 물 및 공기의 세 가지 요인이 백산화물 패치 생성에 미치는 영향을 분석합니다. 레벨은 각각 예와 아니오로 정의됩니다. 냉각수 스톡 용액과 물방울을 공작물 표면에 놓고 바셀린을 적용하여 공기를 격리합니다. 테스트 시간은 13일(부품 외부 치수의 처리 주기는 약 13일)입니다. 결과는 냉각수 스톡 솔루션과 공기의 작용으로 표면 산화 부식이 발생하여 부품이 표면 처리 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 보여줍니다. 따라서 공작물을 세척하지 않고 산화 방지 조치가 없는 것도 부품 제조의 적격률이 낮은 이유 중 하나입니다. 2. 공구 장비 부족 팀의 추론을 확인하기 위해 테스트 과정에서 특수 연마 장비로 다른 3개 제품을 시험 제작 및 가공하고 스크랩 비율을 각각 계산했습니다. 테스트 제품의 스크랩 속도와 이 부분의 스크랩 속도를 비교한 결과 스크랩 속도가 8배 가까이 다른 것으로 나타났습니다. 따라서 연마 장비가 부족한 것도 제품의 스크랩 비율이 높은 또 다른 이유입니다. 전통적인 연마 방법은 회전 장비에 공작물을 설치하고 사포로 부품의 외부 원을 눌러 연마하는 것입니다. 전통적인 연마 방법은 간단한 작동과 좋은 경제성의 장점을 가지고 있습니다. 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 연마력이 일정하지 않고, 피드가 연속적이지 않으며, 부품의 연마 효율이 낮은 등 단점이 분명합니다. 우리는 전통적인 연마 방법에서 공구 설계 아이디어를 찾고 장점을 유지합니다. 연마 지점은 연마 접촉면(핸드헬드 사포), 연마력(팔 프레스 생성), 공급량(손바닥 움직임)을 포함하여 추출됩니다. 일반적인 연마 공구 세트는 기계적 구조를 사용하여 위의 사항을 달성하여 성공적으로 설계됩니다. 이 공구를 사용한 이 공구는 연마 장비 공구 홀더에 설치할 수 있으며, 장비의 원래 기능을 결합하여 균일한 공급을 달성할 수 있습니다. 동시에 연마 장비 연마 부품을 피하기 위해 연마 헤드의 재료로 부드러운 소재, 강한 강도와 고온 저항성을 가진 polytetrafluoroethylene 소재를 선택했습니다. 연마 사포의 경우 질감이 더 부드럽고 접착력이 있는 특정 유형의 연마 사포를 선택했습니다. 실제 사용은 부품의 연마 방법 최적화를 통해 부품의 가공 통과율을 향상시킵니다. 일반 연마 공구의 설계는 이 프로젝트의 주요 하이라이트입니다. 이 공구는 기존 연마 방식에서 일정하지 않은 연마력, 불연속 공급 및 낮은 연마 효율의 문제를