추상:

CNC 선반 가공 품질 요구 사항:

1. 합리적인 칼 사용. 강철과 구리 가공을 위한 가벼운 칼은 엄격하게 구별되어야 하며 가벼운 칼의 균형이 합리적이어야 공작물의 부드러움과 공구의 사용 수명이 더 좋아집니다.

2. 가공 전에 보정 테이블을 사용하여 공구가 허용 공차 범위 내에서 흔들리는지 확인합니다. 커터 헤드와 잠금 노즐은 칼을 장착하기 전에 공기총으로 깨끗하게 날리거나 천으로 닦아야 합니다. 너무 더러우면 공작물의 정확성과 품질에 일정한 영향을 미칩니다.

3. 클램핑 시 공작물과 프로그램 시트의 이름과 모델이 동일한지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 충분히 높은지, 캘리퍼 사용 횟수에 유의하십시오.

4. 프로그램 시트는 금형으로 표시된 기준 각도의 방향과 일치해야 하며, 상단 3D 도면, 특히 물로 뚫린 공작물이 정확한지 확인하고 3D 도면이 공작물의 수상 운송과 일치하는지 확인하십시오. 혼동이 있을 경우 프로그래머에게 피드백을 주거나 피터에게 2D 도면을 제때 확인하여 2D 및 3D 기준 각도가 일치하는지 확인하십시오.

5. 프로그램 목록은 금형 번호, 이름, 프로그램 이름, 처리 내용, 공구 크기, 공급, 수량, 특히 공구 클램핑의 안전한 길이, 각 프로그램에 대한 예약 허용량 및 라이트 나이프를 포함하여 정규화되어야 합니다. R 표면과 평면이 연결되어야 하는 장소가 프로그램 목록에 표시되어야 한다는 것을 분명히 표시해야 합니다. 작업자는 먼저 처리하려면 처리 시간을 0.02~0.05MM 늘려야 합니다. 징을 몇 개의 칼에 사용할 때 중지하여 연결되었는지 확인합니다. 시작 여부를 손으로 터치합니다. 그렇지

6. 프로그램 시트에 2D 또는 3D 도면이 있어야 하며 "X 길이, Y 너비 및 Z 높이" 육각형 데이터를 표시해야 합니다. 평면이 있는 경우 "Z" 값을 표시해야 합니다. 작업자는 처리 후 데이터가 정확한지 확인하는 것이 편리합니다. 공차가 있는 경우 공차 데이터를 표시해야 합니다.

7. 공작기계 가공 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야 합니다. F-속도와 S-스핀들 속도는 서로 합리적으로 조정해야 합니다. F-속도가 빠를 때는 S-스핀들에 비해 가속해야 합니다. 다른 영역에 공급 속도가 있는 경우 조정해야 합니다. 가공 후 하차 전 품질을 확인하고 한 번에 완벽한 가공이 가능합니다.