판금 가공 커스터마이징 과정에서 판금 구조 설계는 복잡하고 체계적인 프로젝트입니다. 판금은 공작기계, 캐비닛, 섀시 등과 같은 많은 가공에 사용되어야 하는 재료이기 때문입니다. 판금 자체의 특수 재료 특성과 가공 요건으로 인해 판금 제품의 구조 설계에 대한 엄격한 요건과 기준이 있습니다. 따라서 판금 쉘 가공의 맞춤형 구조 설계를 잘 수행하기 위해서는 설계자가 모든 측면을 고려해야 합니다. 그런 다음 판금 가공 제조업체는 다음 문제를 고려해야 합니다.

1. 제품 기능의 구현과 비용 효율성을 고려할 필요가 있습니다.

판금 가공 구조의 설계는 경제성과 실용성의 원칙을 준수하고 판금 가공의 안전성, 품질 및 성능을 보장하기 위해 판금 가공 공정의 비용 입력을 최소화해야 합니다.

2. 재료 가공 요건 및 비용 관리를 고려할 필요가 있습니다.

생산 재료에 대한 요구 사항은 설계도면에 명확하게 정의되어야 하며, 재료 선택 요구 사항은 일반 판금 가공 제조업체에서 생산하는 고품질 재료를 선정하여 재료가 실제 생산에서 관련 표준의 요구 사항을 충족할 수 있도록 잘 수행되어야 합니다. 그리고 설계 완제품이 설계 성능 요구 사항을 충족할 수 있도록 하기 위해. 그리고 설계에서는 제품 생산 시 재료의 굴절률을 엄격히 통제하고, 제품의 성능을 보장하면서 제품의 실제 생산 시 번거로운 공정을 최소화해야 하며, 설계도면의 작동성을 높여야 합니다. 또한 선택한 재료의 강도가 우수하고 구부리기 쉽고 모양이 잘 잡히

3. 제품의 환경 요구 사항을 고려해야 합니다.

판금 가공 구조 설계는 제품의 방수, 방진, 충격 및 기타 보호 설계를 잘 수행해야 합니다. 예를 들어 캐비닛 판금 가공 설계에서는 고품질 재료, 적절한 표면 처리 기술을 선택하고 안정적이고 밀봉된 구조 설계를 통해 부식 저항성, 금형 저항성, 마모 저항성, 고온 저항성, 광 저항성 등의 측면에서 제품의 성능을 개선하고 제품의 환경 적응성을 개선해야 합니다.