CNC 가공 작업 흐름의 관점에서 수치 제어 공작기계 가공은 프로그래밍, 공구 설정, 자동 가공의 세 가지 주요 모듈로 나눌 수 있습니다. 그 중 프로그래밍과 공구 설정은 가공 작업을 위한 준비 작업입니다. 프로그래밍이 정확한지, 선택한 절삭량이 합리적인지, 공구 설정 파라미터의 입력이 정확한지 여부는 실제 가공에서 나타납니다. 따라서 수치 제어 공작기계 가공 작업의 정확성을 보장하기 위해서는 일반적으로 시험 가공을 수행하여 수치 제어 공작기계 자동 가공에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 그렇다면 CNC 가공 중 충돌을 방지하는 방법은 무엇입니까? 다음 이해를 통해 프로그램 명령 제어에 의해 프로그램 수치 제어 공작기계 작동을 공작물 좌표 화면을 두 번 보면 현재 공구 기계 좌표, 공작물 좌표 및 기타 세부 정보가 표시되며, 확인 시 화면 값과 실제 공구 팁 위치에 주의를 기울여 둘 사이의 좌표 값이 공구 팁 위치를 1 ~ 3으로 볼 수 있는지 확인합니다. 수치 제어 공작기계 가공, 절삭 작업은 공구에 의해 완료되므로 기계 검사에서 공구 팁의 위치에 초점을 맞춰야 합니다. 둘째, 단일 세그먼트 수치 제어 공작기계에는 단일 세그먼트 SBL 실행 기능이 있습니다. 이 기능을 시작한 후 단일 칩 마이크로컴퓨터는 제어 프로그램을 완료할 때마다 자동으로 처리 작업을 종료합니다 수치 제어 기계 공구의 속도 조정 노브를 조정하면 공구의 공급 속도를 줄일 수 있습니다. 공구를 처리하기 전에 공구 팁의 위치와 좌표 표시 값을 관찰할 수 있습니다. 두 값이 다르면 충돌 문제를 방지하기 위해 장비를 제때 종료할 수 있습니다.