판금 가공 분야에서 기업 간 경쟁이 치열해지면서 판금 섀시의 정밀도도 점점 높아지고 있습니다. 그렇지 않으면 판금 섀시 가공의 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못하여 재료 낭비일 뿐만 아니라 제품의 품질도 고객의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 그럼 후난 주오루이 판금 가공 회사를 소개하겠습니다.

1. 오류를 줄이는 방법:

판금 섀시 가공에 오류가 있는 경우 먼저 가공 오류에 영향을 미치는 주요 요인을 식별 한 다음 이러한 요인을 제거하거나 줄입니다. 예를 들어, 표면 모양의 판금 섀시 가공 부품의 경우 성형 공구의 형상 오류와 공구의 설치 오류를 줄이는 것이 주된 목적입니다.

2. 오류 보상 방법:

인위적으로 새 오류를 만들어 프로세스 시스템의 원래 오류를 취소합니다. 원래 오류가 음수일 때 인간의 오류는 양수입니다. 그렇지 않으면 음수 값을 취하고 두 크기를 동일하게 만드십시오.

3. 오류 전송 방법:

처리 시스템의 원래 오류를 특정 조건에서 처리 정확도에 영향을 미치지 않는 처리 오류 또는 기타 측면의 민감하지 않은 방향으로 전송합니다. 예를 들어 판금 섀시 가공에서 공작기계의 정확도가 부품 가공 요건을 충족할 수 없을 때 가공 또는 고정 조건을 만들어 공작기계의 기하학적 오차가 가공 정확도에 영향을 미치지 않는 측면으로 전달될 수 있습니다.

4. 오류 평준화 방법:

위치 오차가 크면 차동 방법을 사용할 수 있습니다. 원래 오차는 크기에 따라 n개 그룹으로 나누고 각 그룹의 오차 범위는 원래 오차의 1/n으로 줄인 다음 각 그룹에 따라 처리를 조정합니다.

5. 오류 균질화 방법:

판금 섀시의 가공 정확도가 높은 부품의 경우 밀접하게 관련된 표면을 비교하여 차이를 식별한 다음 서로를 수정하거나 벤치마킹하여 공작물 표면의 오류를 줄이고 최소화하는 균질화 방법을 사용할 수 있습니다.

요약하면 판금 섀시 가공의 정밀도를 높이는 방법입니다. 판금 섀시 가공에서는 오류가 불가피하지만 오류에 영향을 미치는 요인을 분석하고 그에 상응하는 예방 조치를 취하여 판금 섀시 가공의 정밀도를 향상시킴으로써 가공 오류를 줄일 수 있습니다.