이 역동적이고 혁신적인 시대에 EMAR은 과학기술의 발전과 시장 수요를 따라잡고 있으며, 2개의 고급 5축 연계 CNC 가공 장비에 새롭게 진입했습니다. 더 높은 표준과 더 나은 품질로 산업의 새로운 벤치마크를 설정하기 위해 함께 노력합시다! 우리의 공동 노력으로 회사는 정밀 가공 분야에서 새로운 수준에 도달했다고 생각합니다!

5축 가공 센터의 장점

첫째, 복잡한 특수 모양의 부품을 처리하는 능력이 강합니다.

일반 가공 센터에서 달성하기 어렵거나 기본적으로 기계 가공이 불가능한 복잡한 부품의 가공을 실현할 수 있으며 항공 우주, 조선, 금형 및 기타 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 임펠러, 블레이드, 일체형 블레이드, 해양 프로펠러, 헤비듀티 발전기 로터, 허브, 대형 디젤 엔진 크랭크축 및 기타 부품의 가공은 5축 연결 가공 센터에서 잘 완료할 수 있습니다. 이 부품은 모양이 복잡하고 일반 가공 센터에서 처리하기 어려운 반면, 5축 연결 가공 센터는 이러한

둘째, 높은 처리 정확도

치수 분석 및 검출 정확도 : 5축 가공센터는 5축 위치추적을 통해 재료의 치수해석을 수행하여 검사를 완료하며, 일반 가공센터보다 정확도가 높다.

클램핑 오류 감소: 한 번의 클램핑으로 여러 표면의 처리를 완료하여 여러 번의 클램핑으로 인한 반복적인 위치 오류를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 가공에서 하나의 클램핑은 처리를 완료할 수 있을 뿐만 아니라 여러 번의 클램핑으로 인한 반복적인 위치 오류를 방지하여 시간을 단축할 뿐만 아니라 공작물을 설치하는 데 필요한 공구 및 고정

좋은 처리 안정성

컴퓨터 기술을 마스터하면 사람의 오류를 제거할 수 있으며, 부품은 우수한 일관성과 안정적인 품질로 처리될 수 있습니다. 처리 과정에서 컴퓨터 제어는 설정된 프로그램을 정확하게 따를 수 있어 사람의 조작으로 인해 발생할 수 있는 오류를 줄여 처리 품질의 안정성을 보장합니다.

IV. 높은 생산 효율성

클램핑 횟수를 줄입니다. 하나의 클램핑이 가능하고 한 번에 다면 가공을 완료하여 반복 클램핑 횟수를 줄이고 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 자동차 부품, 금형 등을 가공할 때 하나의 클램핑이 다면 가공을 완료하여 클램핑 시간을 절약하고 전반적인 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

절삭 조건 최적화 : 기존의 3축 가공 기계에 비해 5축 공작기계는 가공 효율을 높이고 가공 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 절삭 조건을 최적화하고 생산 준비 시간을 단축하며 자동화된 연속 용량을 달성합니다. 심층 캐비티 금형 가공에서는 3축 가공 센터가 생크와 공구를 늘려야 하지만 5축 연결 가공 센터는 공구 길이를 적절하게 단축할 수 있습니다. 공작물 또는 스핀들 헤드의 추가 회전 및 스윙을 통해 공구와 공구 홀더 및 캐비티 벽의 충돌 현상을 제거하고 가공 중 공구의 흔들림과 손상을 줄이고 공구의 사용

생산 프로세스 단축: 생산 프로세스 체인을 크게 단축하고 생산 관리 및 생산 계획을 단순화합니다. 공작물이 복잡할수록 분산형 생산의 기존 공정에 비해 장점이 분명해집니다. 항공, 자동차 및 기타 기업이 신제품을 개발하기 위해서는 신제품 연구 개발 과정에서 복잡한 부품의 가공 정확도와 주기를 더 잘 해결하고 연구 개발 주기를 크게 단축하며 제품 개발 성공률을 높일 수 있습니다.

V. 좋은 생산 조건

기계는 고도로 자동화되어 있으며 작업자의 작업 강도가 크게 감소하여 작업 환경이 개선됩니다. 전체 처리 프로세스 중에 자동화된 작동은 수동 개입의 필요성을 줄여 작업자의 작업 강도를 줄이는 동시에 작업 환경을 보다 편안하고 안전하게 만듭니다.

여섯째, 관리에 도움이 됩니다.

5축 가공 센터를 사용하면 생산의 숙달과 관리에 도움이 되어 생산 공정의 자동화를 위한 여건을 조성할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 및 자동 가공 프로세스를 통해 다양한 파라미터와 생산 공정의 진행 상황을 모니터링 및 관리할 수 있어 생산 관리의 효율성과 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

7가지 지능형 처리 이점

다양한 프로그래밍 소프트웨어와 호환 가능: 5축 가공 센터는 다양한 프로그래밍 소프트웨어와 호환되므로 복잡한 부품의 프로그래밍 프로세스를 단순화하고 처리 프로그램을 시뮬레이션 및 디버깅하며 기계가 실행되기 전에 프로그램 테스트 및 최적화를 용이하게 할 수 있습니다.

최적화된 제어 인터페이스: 최적화된 제어 인터페이스를 통해 사용자는 시스템 매개 변수의 설계 및 조정을 직관적으로 이해할 수 있으므로 운영자가 더 쉽게 파악하고 작동할 수 있습니다. 또한 지능형 오류 진단 시스템을 갖추고 있어 운영자가 신속하게 결함을 찾아 해결하고, 적시에 문제를 해결하며, 유지 보수를 위한 다운타임을 줄일 수 있습니다.

VIII. 비용 절감

장비 투자 감소 : 장비 투자 비용 측면에서 볼 때 5축 가공 센터 자체의 가격은 더 높을 수 있지만 밀링, 드릴링, 연삭 및 기타 공정 통합과 같은 여러 가공 기능으로 인해 다양한 단일 기능 장비의 필요성이 감소하여 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품용 5축 연결 가공 센터는 바닥 공간과 작업장 수를 줄일 수 있습니다. 엔지니어링의 집중적인 생산은 디버깅을 위한 조기 대기 시간만 필요로 합니다. 빈 데이터를 가져와 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. 초기 준비도 크게 단축하여 장비

고정 장치 및 기타 고정 장치의 비용 절감: 벤치마크 오류를 줄이고 처리 정확도를 향상시키며 고정 장치, 작업장 영역 및 장비 유지 보수 비용을 절감합니다. 실제로 하나의 클램핑만 하면 처리 정확도를 더 잘 보장할 수 있습니다. 프로세스 체인의 단축과 장비 수의 감소로 인해 가공 센터의 공구 고정 장치, 작업장 면적 및 장비 유지 보수 비용도 그에 따라 절감됩니다. 더 효율적이고 더 높은 품질의 처리를 완료하기 위해 더 적은