금속 스탬프 가공에서는 항상 스탬프 부품의 표면 부드러움에 영향을 미치고 일정한 거칠기를 유발하여 후속 스탬프 부품의 사용에 큰 영향을 미칩니다. 그리고 요구 사항이 높은 일부 고객의 경우 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 스탬프 부품의 품질과 사용 수명에도 영향을 미칩니다. 따라서 금속 스탬프 부품을 처리할 때 매우 주의하십시오.

그런 다음 고품질 스탬프 부품을 생산하기 위해서는 공장에서 표면 거칠기를 줄일 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 다음으로 EMAR에서는 표면 거칠기를 개선하는 몇 가지 방법을 자세히 소개합니다.

1. 원재료 선택 : 금속 스탬프 가공에는 다양한 원재료가 사용됩니다. 원자재의 밀도에 따라 가공 중 공구와 공작기계의 선택은 표면 거칠기와 직결됩니다.

2. 절삭 소비량: 절삭 피드의 측면에서 표면 처리량을 적절하게 줄일 수 있습니다.

3. 합리적인 가공 기술 선택: 스탬프 부품의 생산 및 가공에서도 가공 과정이 매우 중요하며, 불합리한 가공은 가공 품질과 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 정밀 스탬프 부품은 가공 후 마감 요구 사항을 완료해야 합니다. 4. 누적 절단 종양의 영향 제거: 절단 종양의 축적과 관련하여 더 빨리 처리할 필요가 있습니다. 표면에 절단 종양이 누적된 스탬프 부품에 대해서는 도구 표면에 절단 종양이 누적되지 않도록 해야

5. 공구 기하학적 파라미터 선택: 가공 공구 기하학적 파라미터에서 2차 편향 각도를 적절하게 줄이고 공구 팁 아크의 반지름을 증가시키고 필요할 때 연마 가장자리를 갈아서 표면 거칠기를 쉽게 자르고 줄일 수 있습니다.

6. 공작기계의 진동 제어 : 공구와 스탬핑 부분의 충돌을 줄임으로써 공구를 날카롭게 하고 절삭액을 첨가할 수 있으며 내구성이 좋은 일부 스탬핑 부품 소재를 열처리할 수 있습니다.

스탬프 부품의 표면 거칠기는 스탬프 제품의 사용에 결정적인 영향을 미치므로 스탬프 부품의 가공 시 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인을 개선하거나 적시에 처리하여 금속 스탬프로 형성된 스탬프 부품의 기능을 최적화해야 합니다.

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