금속 스탬프 처리 중 전기 소성 코팅 시 공장에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

1. 작업자는 노출된 피부가 외부에 닿지 않도록 내부에서 문을 열고 깨끗한 장갑을 끼고 인산염 층에 접촉합니다.

2. 인산염 전 부품의 청결을 보장하고, 외부 불순물이 인산염 필름 표면을 오염시키지 않도록 하며, 깨끗하고 기름이 없는 용액으로 스탬핑 부품의 외부 표면에 있는 과도한 실란트를 청소하고, 스탬핑 부품의 외부 표면에 있는 불순물과 물을 불어 건조시킵니다.

3. 작은 부품이 운송 체인에 단단히 부착되고 올바르게 장착되고 전극과 케이블에 연결되었는지 확인합니다.

4. 홈에 들어가는 부품에 물, 기름 방울, 과도한 밀봉제, 용제, 용접 헤드 등과 같은 이물질이 없는지 확인합니다. 인산염 부품에 변색, 줄무늬, 패턴, 물 얼룩 등이 없으며 균일하고 일반적인 인산염 필름인지 확인합니다.

5. 인산염 필름의 표면을 손으로 직접 만지지 마십시오. 인산염과 전기영동 공정 사이에서 불필요한 실란트 또는 기타 작업을 수행하지 마십시오. 인산염 스탬프 부품을 문지르지 마십시오. 6. 인산염 후 운반 체인의 속도를 의도적으로 늦추거나 멈추지 마십시오. 선택의 여지가 없는 경우 인산염 전에만 작업을 중지하도록 선택할 수 있습니다.

7. 각 금속 스탬핑 부품에 충분한 전기영동 시간이 제공되는지 확인하고 실험자가 보유한 각 작동 파라미터에 대한 제어 카드를 설정합니다.

8. 전기영동 탱크 및 전기영동 시스템 분석 장비, 탱크 분석, 추가, 시스템 검사 및 작동 데이터를 기록하고 탱크의 작동 파라미터를 제어합니다.

9. 기술자는 장비 정지 주기를 단축하기 위해 전기영동 탱크의 다양한 문제를 해결하고 유지관리 사양 및 탱크 유체 보충 방법을 수립할 책임이 있습니다.

10. Ultrafiltrate의 출력은 계획된 유량을 준수하고, 적절한 탱크 액체 교반을 제어하고, 거품을 생성하지 않으며, 특정 압력 차이를 유지하기 위해 필터 백을 교체해야 합니다.

11. 페인트 추가 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 페인트 냉각 시스템이 항상 최대 효율로 작동하는지, 탱크 온도가 작동 매개 변수 내에서 제어되는지 확인하고, 모든 장비 수리 및 문서를 완료합니다.

12. 아무도 없을 때 전기영동 시스템에 대한 경보 장치와 정전 시 경보를 울릴 수 있는 장치를 설정합니다.

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