스탬핑 부품은 항공 우주, 자동차, 선박, 기계, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용되며 점차 현재 부품 제조 산업의 주요 구성 요소가 되었습니다. 금속 스탬핑 부품의 생산은 때때로 찢김, 꼬임 등을 보여주는데, 금속 스탬핑 부품 원료를 위한 스탬핑 가공 공장을 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

1. 고정 길이 판이든 코일이든 표준 강판 유형 중 동일한 원료 및 재료 두께는 롤 폭에 따라 판매 가격이 다릅니다. 따라서 비용을 절감하기 위해서는 인수 롤 폭의 형성에 힘쓰고, 재료의 활용률 보장을 전제로 가격을 올리지 않고 롤 폭 범위를 선택하도록 노력해야 합니다. 예를 들어, 고정 길이 판과 관련하여 적절한 표준 척도를 선택하십시오. 제철소에서 절단이 완료된 후에는 2차 깎기를 수행할 필요가 없으므로 깎기 비용이 절감됩니다. 코일 판에 대해서는 2차 깎기 작업량을 줄이고 작업 효율을 개선하기 위해 언코일 표준 및 프로세스를 선택하도록 합니다.

2. 플레이트의 두께에는 오류 요구 사항이 있습니다. 오류 허용 분야에서는 잘못된 플레이트를 먼저 선택해야 합니다.

3. 스탬핑 가공 공장은 전개될 금속 스탬핑 부품의 모양과 크기를 결정하는데, 이는 스탬핑 부품의 변형 정도를 분석하고 장인 정신을 상상하고 공정 규정을 제정하는 전제입니다. 시트의 모양이 적절하다면 시트를 따라 변형이 고르지 않게 분포하는 현상을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 금형 시험 및 조정 횟수도 줄여 생산 주기를 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 제품 디자인을 위한 재료를 선택할 때 과도한 제품 기능을 유발하기 위해 상표가 높은 원료를 사용하지 마십시오. 동시에 스탬핑 가공 공장은 제품 및 공정 요구 사항 충족을 전제로 기존 대량 생산 모델에 사용된 원료 및 재료 두께를 선택하여 재료 채널을 형성하여 후속 인수 및 재고 관리에 편리함을 제공합니다. 예를 들어 일반 냉간 압연 시트의 핵심 기능 요건은 인장 연성이므로 제품 품질 요건에 따라 상표가 낮은 재료를 선택하도록 노력하십시오. 재료 두께 선택과 관련하여 성형 후 차체의 강도와 무게를 고려할 뿐만 아니라 예상 두께의 대중화에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 특수 재료 두께 때문에 공급 업체가 공급

이 기사는 EMAR Mold Co., Ltd.의 기사입니다. 자세한 EMAR 관련 정보는 다음을 클릭하십시오www.sjt-ic.com,