공구 마모는 수치 제어 가공 제조업체에게 항상 골칫거리였습니다. 공구 마모의 원인과 형태에 대한 친숙한 이해는 수치 제어 가공 분야에서 공구의 사용 수명을 연장하고 제품의 품질을 더 잘 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd.는 외부 처리를 위한 고정밀 수치 제어 공작기계에 중점을 두고 있습니다. 수년간의 개발로 공구 마모에 대한 일련의 기술적 경험이 요약되었습니다. 다음으로, 일반적인 공구 마모가 무엇인지, 마모 이유와

　　첫째, 공구 마모 및 수치 제어 처리 제조업체의 표현은 공유를 위한 대응 조치를 취해야 합니다.

　　1. 초승달 우울증 마모

　　이유: 칩과 칼날 전면(도구)의 접촉은 화학 반응인 초승달 우울증의 마모를 유발합니다.

　　대책: 절삭 속도를 줄이고 올바른 홈과 내마모성 코팅이 적용된 인서트(공구)를 선택하면 공구 수명이 연장됩니다.

　　2. 후면 칼날 표면 마모

　　후면 마모는 가장 일반적인 마모 유형 중 하나이며 블레이드(도구)의 후면에 발생합니다.

　　원인: 절삭 중에 공작물 재료 표면과의 마찰로 인해 후면에 공구 재료가 손실될 수 있습니다. 마모는 일반적으로 처음에 가장자리 선에 나타나고 점차 아래로 진행됩니다.

　　응답: 절삭 속도를 줄이고 동시에 피드를 늘리면 도구 수명이 연장되는 동시에 생산성이 보장됩니다.

　　3. 코팅이 벗겨집니다

　　코팅 필링은 일반적으로 접합 특성이 있는 재료를 처리하는 동안 발생합니다.

　　원인: 접착 하중이 점진적으로 발달하고 첨단은 인장 응력을 받게 됩니다. 이로 인해 코팅이 분리되어 기본 레이어 또는 기질이 노출될 수 있습니다.

　　대책: 절삭 속도를 높이고 더 얇은 코팅으로 블레이드를 선택하면 공구의 코팅 벗겨짐이 줄어듭니다.

　　4. 플라스틱 변형

　　절단 가장자리 붕괴

　　플라스틱 변형은 최첨단의 모양이 영구적으로 변화하여 최첨단이 안쪽으로 변형(최첨단이 움푹 들어간 상태)되거나 아래로 변형(최첨단이 무너지는 상태)되는 것을 말합니다.

　　그 이유는 공구 재료의 항복 강도 및 온도를 초과하는 높은 절삭력과 고온에서 절삭부가 스트레스를 받기 때문입니다.

　　대책: 화제의 경도를 가진 재료를 사용하면 플라스틱 변형 문제를 해결할 수 있습니다. 코팅은 블레이드(도구)의 플라스틱 변형 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

　　5. 칼날 붕괴

　　부러진 가장자리와 부러진 가장자리의 차이점은 부러진 가장자리 후에도 블레이드를 사용할 수 있다는 것입니다.

　　원인: 마모 조건에는 여러 가지 조합이 있어 갈라질 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 열-기계 및 접착제입니다.

　　대책: 발생하는 마모 상태에 따라 마모를 최소화하기 위해 다양한 예방 조치를 취할 수 있습니다.

　　6. 균열

　　균열은 새로운 경계 표면이 형성되는 좁은 틈새입니다. 일부 균열은 코팅에 국한되는 반면 다른 균열은 기질까지 확장됩니다. 빗과 같은 균열은 가장자리 선에 대략 수직이며 일반적으로 뜨거운 균열입니다.

　　원인: 급격한 온도 변동으로 인해 빗과 같은 균열이 형성됩니다.

　　대책: 이런 일이 발생하지 않도록 더 단단한 블레이드 소재를 사용할 수 있으며 많은 양의 냉각수를 사용하거나 냉각수를 전혀 사용하지 않아야 합니다.

　　7. 골절

　　골절이란 최첨단의 대부분이 파손되어 칼날을 더 이상 사용할 수 없음을 의미합니다.

　　원인: 최첨단은 감당할 수 있는 것보다 더 많은 부하를 운반하고 있습니다. 이는 마모가 너무 빨리 발생하여 절삭력이 증가하기 때문일 수 있습니다. 잘못된 절단 파라미터 또는 클램핑 안정성 문제로 인해 조기 파손이 발생할 수도 있습니다.

　　대책: 올바른 절단 파라미터를 선택하고 클램핑 안정성을 확인하여 이러한 마모의 첫 번째 징후를 식별하고 발생을 방지합니다.

　　8. 그루브 웨어

　　홈 마모는 최대 절단 깊이에서 과도한 국부적 손상이 특징이지만 2차 절단 가장자리에서도 발생할 수 있습니다.

　　원인: 그림과 같이 접착제 마모 또는 열 마모의 불규칙한 성장보다 더 정기적으로 발생하는 그루브 마모에서 화학적 마모가 지배적인지에 따라 달라집니다. 접착제 마모 또는 열 마모 케이스의 경우 작업 경화 및 버르 형성이 그루브 마모로 이어지는 중요한 요소입니다.

　　대책: 작업 경화 재료의 경우 더 작은 주 하강 각도를 선택하고 절단 깊이를 변경합니다.

　　9. 감압종양(접착)

　　이물질 축적(BUE)은 블레이드 표면에 물질이 축적되는 것을 의미합니다.

　　원인: 칩 축적 재료는 최첨단의 상단에 형성되어 재료에서 최첨단을 분리할 수 있습니다. 이로 인해 절삭력이 증가하여 전반적인 고장 또는 칩 축적이 제거되어 코팅이나 기판의 일부가 벗겨지는 경우가 많습니다.

　　대책: 절삭 속도를 높이면 칩 축적을 방지할 수 있습니다. 더 부드럽고 점성이 높은 재료를 가공할 때는 더 날카로운 첨단을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

　　둘째, 도구 마모의 다양한 메커니즘

　　수치 제어 가공에서 칩이 고속으로 공구의 절단면을 따라 미끄러지면서 발생하는 열과 마찰은 공구를 매우 어려운 가공 환경에서 만듭니다. 공구 마모의 메커니즘은 주로 다음과 같습니다.

　　1. 기계적 힘: 칼날의 가장자리에 가해지는 기계적 압력으로 인해 파손이 발생합니다.

　　2. 화학 반응: 시멘티드 카바이드와 공작물 재료 사이의 화학 반응은 마모를 유발합니다.

　　3. 열: 칼날의 가장자리에서 온도 변화는 균열을 일으키고 열은 플라스틱 변형을 일으킵니다.

　　4. 접착: 점성 물질의 경우 축적 층/축적 종양이 형성됩니다.

　　5. 연삭: 주철에서 SiC 포함물은 블레이드의 최첨단을 마모시킬 수 있습니다.

　　위의 공유를 통해 우리는 9가지 형태의 공구 마모와 수치 제어 처리 제조업체로서 공구 마모에 대처하는 방법을 잘 알고 있습니다. 동시에 심각한 공구 마모를 방지하고 공구의 사용 수명과 절삭 정확도를 향상시키기 위해 실제 작동 과정에서 기계적 힘, 화학 반응, 열, 접착 및 연삭에도 주의를 기울여야 합니다.